发酵罐的规格
发酵罐的规格可以根据具体的需求和用途而定。常见的发酵罐规格有：
1. 容积：从几升到几千升不等，一般常用的规格是500升、1000升、2000升、3000升等。
2. 材质：可以根据不同的用途选择不同的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3. 形状：包括圆形、方形、长方形、卵形、椭圆形等不同形状。
4. 设备配备：一些发酵罐还可以配备搅拌器、温度控制系统、压力控制系统、pH控制系统等。
总之，发酵罐的规格应根据具体的工艺要求和生产需求而确定。
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40吨沼液需要多大的发酵罐
要8个5000升容量的发酵罐。发酵罐的最大规格为5000升，5000升容量的发酵罐可以容纳5吨发酵液，故40吨沼液需要8个5000升容量的发酵罐。
1000立方米的发酵罐参数
1000立方米的发酵罐高12米，长12米。根据公开资料查询得知，发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m?至数百m?。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，其规格根据其结构不同而不同，其中容积为1000立方米的发酵罐高12米，长12米。
啤酒车间水罐规格型号
200-300L不锈钢精酿啤酒发酵罐 美式或德式进出料管口。筒体和锥底一体化保温。采用标准厚度的不锈钢板材制造。全功能配置。常用尺寸:Φ750-800*H2000-2200mm(可根据实际需要定制)。有效容量200-300升,全容量240-360升。
厌氧乙醇发酵罐,啤酒发酵罐和葡萄酒发酵罐的比较
没有区别。
三种发酵罐并无本质区别，只有规格不同的区别。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。葡萄酒发酵罐一般使用10-20立方米的304或更高的食品级不锈钢罐。
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。
100立方米发酵罐的表面积
5.7.2种子罐
理论上一个种子罐配三个发酵罐，本设计采用二级种子罐2个。规格为
?1800?4500，大小11 m3。
5.7.3分过滤器
每个发酵罐配一个分过滤器，规格见发酵车间设备选型。
5.7.4补糖罐
每个发酵罐配一个体积50 m3的补糖罐。
5.7.5流量计
通风量按1:0.35计算，Q＝0.35×80×60＝1680 m3/h
需要每小时流量为1680m3/h以上的空气转子流量计一个。
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第六章 全厂水、气、冷、电估算
6.1 水的用量
6.1.1 液化醪冷却水用量
液化醪温度：850c 600c
冷却水温度：300c 600c 采用逆流冷却
液化醪量=淀粉用量×（1+粉浆比）=（67.2×4.5）/24=11572.5㎏/h 比热c＝3.71kJ/㎏·c
则
用
水
量
：
W2?Gc(t2?t1)11572.5?3.71?(85?60)??35778.3.5kg/h?35.78吨/h
c(t?t?)1?(60?30)6.1.2 糖化醪冷却水用量
糖化醪温度：600c 300c
深井水温度：200c 250c 逆流冷却
糖化醪量=(240/24)*1000=10000㎏/h 比热c＝3.71kJ/㎏·c
则用量W2?Gc(T1?T2)10000?3.71?(60?25)??31064.6kg/h?31.1吨/h
c(t2?t1)4.18?(30?20)6.1.3 发酵车间用水量
(1) 冷却用水量
100立方米的发酵罐，装料量为80立方米，使用新鲜水，冷却水进口温度为8℃，出口温度为15℃，按照部分酵母工厂的实测和经验数，酵母发酵热高峰值约为31395kJ/m3?h，则每个发酵罐每小时冷却用水量为
31395kj/m3.h?80w??85837.321kg/h?85.837吨/h
(15?8)?4.18日运转3个发酵罐，最高峰用水量为：85.837×3=257.511吨/h
平均用水量为：257.511×0.8=206.00吨/h（式中0.8为各管发热状况的均衡系数） (2) 工艺用水量 调浆用水
粉水比=100：350，淀粉用量61.72吨/天，则用水量
G6?61.72?(350/100)?216.02吨 平均用水量为216.02/24=9.0 吨/h （3）总用水量
3.发酵罐使用前应该做什么技术准备？
校正pH电极和溶氧电极。 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
买一套超小型的啤酒酿造设备要多少钱？？？？？
全套啤酒厂生产设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。精酿啤酒设备型号：100升到10000升，不同的配置不同的型号精酿啤酒设备价格也不同。
小型啤酒设备主要用于啤酒屋、酒吧、餐厅 、音乐餐吧、KTV等餐饮娱乐场所。
小型设备规格可以选择100升、200升、300升、500升、1000升的设备不等，具体根据自己规模来选择。
啤酒设备组成系统
1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒，具备了先进的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用国际标准的优质不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级iso或pin标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准 。
30L发酵罐如何设计发酵中试实验确定各个发酵参数
技术参数
搅拌 驱动 DC 电机/AC齿轮电机 顶部驱动（机械密封）
范围 50~1000 prm1 rpm
搅拌桨 透平搅拌桨(SUS316L), 破泡桨（SUS316L）
传感器 霍耳传感器
控制 基于PID 微处理器
材料 & 磨光 罐体 材质：SUS316L 采用机械和或电抛光
管件 材质：SUS316L 采用电抛光
O型环/垫圈, O-型环材质：Vioton 或者硅材质；垫圈材质：EPDM
灭菌 采用内置式加热器对罐体、顶盘、过滤器和通风管线等的自动原位灭菌，灭菌温度在105～120℃之间
温度 范围 高于冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）
传感器 RTD(Pt-100)
控制 内置加热器加热升温，通冷水降水温，循环水泵在夹套内打循环控制水温。
通风 气体分布器 环型气体分布器(SUS 316L)
入口气体过滤器 可灭菌的褶状的气体过滤器 0.2 μm规格
出口气体过滤器 与入口过滤器相同的规格（可选件）
控制范围 随罐体的尺寸不同而异（也可根据订单的要求配置）
压力控制 手动/自动控制背压
控制单元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，触摸屏
通讯 记忆棒，打印机，电脑等
控制皮肤 MC68EC020基于集成控制皮肤的微处理器，测量、控制、显示发酵系统的状态
电源 220V 50/60Hz 单相
数据储存 pH，DO，压力，温度和转速
青霉素发酵车间工厂设计
可以参考抗生素发酵工厂工艺流程设计和发酵车间图纸
下载地址：http://bbs.cn-ferment.com/thread-4080-1-1.html
发酵罐内发酵严格控制发酵条件的原因
因为罐温对于生产高质量的成品至关重要，随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理了的解认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
在发酵罐工作过程中应该满足以下几点技术条件：
1、生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2、5～4）：1。
2、发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3、生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4、发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5、生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
此外发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。
通过纯种培养的发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮的高速转动，形成真空将空气吸入罐内，由于叶轮转动产生的真空，其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定，因而仅适用对通气量要求不高的发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内搅拌桩墙，在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也受到一定限度。
