发酵罐操作流程及注意事项

发酵罐操作流程：

1.准备好发酵罐，清洗干净并消毒。

2.准备好发酵原料，按照比例放入发酵罐中。

3.检查发酵罐的温度、湿度和通风情况，确保环境适合发酵。

4.开始发酵，按照发酵时间表和不同阶段的温度、湿度要求进行控制和调整。

5.发酵完成后，停止加热和通风，等凉后取出发酵制品。

注意事项：

1.保持发酵罐的清洁和卫生，避免污染发酵原料。

2.时刻关注发酵过程中的温度、湿度，及时调整，确保发酵顺利进行。

3.不要在发酵罐中添加过多的发酵原料，以免过于密集影响发酵效果。

4.在发酵过程中不要突然改变温度、湿度等环境因素，以免影响发酵效果。

5.发酵完成后及时进行冷却，避免过度发酵导致品质下降。

小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：

如何正确使用发酵罐

发酵罐使用方法：1、校正pH电极和溶氧电极。2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

上海艾研生物科技有限公司是一家专业经营进口实验室试剂、化工产品、实验室消耗品以及实验室器材。公司INFORS发酵罐独特的设计使Minifors灵活性极强，简单易用，操作界面化，减少用户的工作量，也节约了用户大量浪费在发酵罐维护上的时间。采用Infors 特有的金属模块夹套加热，内嵌冷却水循环回路用于控制温度，温度控制范围：高于室温培养，无需水浴降温, 减少了罐体周围的水环境, 大大降低了培养过程中染菌的概率, 低于室温培养,可以直接连接冷水机通过内嵌冷却水循环回路进行降温, 工作温度范围: 冷却介质温度+5℃－60℃。超紧凑机身设计, 不仅节省实验室空间, 管路总长度也减少30%-50%, 大大减少染菌的概率。 

发酵罐的构造及各部分的名称是什么，标准操作规程是什么

发酵系统操作规程 

一、 发酵前准备工作 

（1） 检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 （2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 

（3） 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、

阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。 

（4） 检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持

在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 

（5） 温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮

助。 

（6） 检查各电机能否正常运转（共4个）。电磁阀能否正常吸合（整套系

统共11个电磁阀）。 

二、 灭菌 

1. 发酵系统安装好后的初次清洗 

罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2. 空气管路的灭菌 

（1） 空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进

行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 

（2） 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整

在0.13MPa，不得超过0.15MPa。 

（3） 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。 （4） 空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，

最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 

（5） 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关

闭。保持空气管道正压。 

3. 发酵罐空消（种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据）

（1） 发酵罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压）。 （2） 关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打

开Q18、Q19通过取样口向罐内通蒸汽。 

（3） 将罐上的接种口，排气阀Q9，及排污管路上的阀门Q24、Q25微微打

开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐内温度1220C~1280C（压为一般在0.11～0.15Mpa），可根据工艺调整空消的温度与压力。 

（4） 当时间达到30～40分钟后，关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、

Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。 

（5） 需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1

向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。 

（6） 空消时，溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。

4.发酵罐实消

（种子罐、补料罐、酸碱罐实消作为参考依据）

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

(1)空消结束后，关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH、DO电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 

(2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。 (3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。 

(4)打开夹套排污阀Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预加热）。当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀Q21，关闭Q14，全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18，微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽，关闭Q25、Q26，全开Q23,微开Q24向罐内通蒸汽，微开尾气阀门Q9（三路通汽灭菌），关闭电机搅拌。 

当温度升到121—123℃，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度，维持温度与罐压，并开始计时，微开火焰接种口向外排蒸汽，当时间到达30分钟之前，关紧焰接种口，关闭Q24（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭Q23，关闭Q19、18，关闭Q13、Q12停止供汽。  

关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q14、Q13向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高2－3℃时，关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。

https://wenku.baidu.com/view/24b949f35727a5e9846a61c4.html

大肠杆菌发酵的实验步骤 详细点（比如操作过程中的注意事项）

1、种子接种：将冻干管或甘种子接种到LB培养基摇瓶中进行活化,一般可以加抗性标记对应的抗生素.然后摇床恒温培养.

2、发酵培养基准备：摇瓶的话好说,灭菌锅就行.发酵罐的话,要先将罐子清洗干净,然后配料,然后灭菌.

3、将培养好的种子液,按一定的接种量接到发酵培养基中.如果是摇瓶发酵的话一般不用中控,时间到了放瓶即可.如果是发酵罐发酵的话,中间过程需要补料、调节PH值、控制好溶氧转速等等.要注意取样时样液的密封性,如果样液到处乱撒,容易导致噬菌体污染.

4、不论是产酶、蛋白、氨基酸还是别的什么,产物量都是必须检测的哦.

5、放罐后,也要注意料液的收集、使用和灭活,严防噬菌体污染.

发酵罐的注意事项

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

求发酵罐“空消”的操作过程

“空消”是指清除空间内的细菌或杂质，使之达到无害化的洁净程度。发酵罐“空消”一般采用蒸汽灭菌法，具体操作过程如下：

1、缓慢往发酵罐内通入蒸汽，同时控制发酵罐的排气阀门，保持罐压在0.11mpa左右，升温至121℃，恒温1小时。

2、保温完毕后，关闭蒸汽阀门，打开尾气装置，从排气口泄罐压，卸压完毕后，保持排气阀门开着。

3、利用夹套冷水，冷却发酵罐，拆掉尾气装置，从出料阀口，缓慢放出罐体内干净的冷凝水，此时就可以进行下一步的发酵操作了。

扩展资料：

发酵罐的保养维护

1、定期检查压力表与安全阀，如有故障要及时调换或修理。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

2、经常检查减速器油位，定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、发酵结束后，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水，松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

5、发酵罐暂时不用，需对发酵罐进行空消。

参考资料来源：百度百科-发酵罐

发酵罐永磁电机使用及注意事项有哪些？

发酵罐永磁电机是一种具有高效、节能、低噪音等特点的发酵设备。在使用过程中需要注意以下几点：1. 在新设备首次使用之前，需要仔细检查永磁电机是否正常，电机的电气接线及机械安装是否稳固。2. 在通电前要确保所有的安全保护装置都运行正常，以避免可能的危险。3. 在具体使用时需要注意发酵罐的温度控制，避免过高或过低对发酵作用的影响。4. 需定期对发酵罐及永磁电机进行维护保养，以确保设备的正常运行。5. 在使用过程中需要注意清洁卫生，及时接收发酵产物以避免对生产过程的干扰。

如何判断发酵罐发酵是否正常

看发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝是否全部拧紧。镜检可以判断出是否是霉菌。

发酵罐、蒸汽发生器、空气压缩机均属压力容器，操作时应当小心谨慎。其中灭菌空消、实消最危险，灭菌时须全程看守，不得离人。

发酵、空消、实消前发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝须全部拧紧。将发酵罐、蒸汽发生器进水龙头打开。

发酵前，先将空压机打开，待空压机压力达到0.6MPa时，打开发酵罐电源。如果灭菌，须将蒸汽发生器、空压机全部打开后，再接通发酵罐电源。

发酵过程中，发酵罐过压时≥0.15MPa：将进气流量设定为0，若仍不能控制，则将空压机关闭；晚上无人值班时须取消DO转速关联控制。发酵过程中，罐压必须为正压，通常为0.02-0.05MPa。

注意事项：

严重的一般在24-48小时即可表现出来。

如果是细菌感染，表现为液体菌种不萌发，闻起来有酸臭的异味，镜检可以看到大量的细菌活体。如果是霉菌感染，在24小时前后也会萌发出白色的菌丝，镜检可以判断出是否是霉菌，48小时以后产生孢子变为绿色或者其他颜色。

而轻微的感染可能在5-7天才表现出来。

这种情况一般是细菌或者酵母菌感染，通常在菌包（菌瓶）的中部出现灰暗的菌丝，同一批的菌包菌瓶表现程度可能有所不同。

更轻微的细菌感染在整个培养期间都没有表现。

直到搔菌，甚至出菇期间才有所表现。搔菌时料面可能也是正常的，搔菌后，特别是冲洗后料面会有深色的不规则的斑块。后期会表现为出芽少，吐黄水、烂菇等情况。

发酵罐。管路的消毒工艺及操作流程

蒸汽原位灭菌的流程：

灭菌要进行空消和实消两步。空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。

空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH 电极取出，可以延长其使用寿命。

空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50% 左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30 分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa 时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

啤酒发酵罐的基本原理和流程

啤酒发酵罐的基本原理：麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品：啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

流程：原料的粉碎、糊化、液化、麦汁过滤、蒸煮、冷却、充氧、进罐发酵。

求三升发酵罐灭菌流程？越细越好。如ph和溶氧电极要一起灭菌吗？哪些管路要封闭？好的加分

1、电极校正，其中pH电极需两点校正，溶氧电极只校正零点，pH电极和溶氧电极是一起灭菌的；

2、加入待灭菌的培养基；

3、除排气外，关闭所有与罐连接的管道；

4、通入蒸汽加热，为了加快传热，应同时打开搅拌，待温度升至90度左右时再停止搅拌；

5、温度超过100度后，逐渐关小排气，但应保证罐内原有空气被水蒸汽充分置换；

6、温度升至121度后开始灭菌计时，灭菌过程中可通过调节蒸汽量和调节排气量来保证温度；

7、达到灭菌时间后，首先打开进气阀（保证降温过程中不从排气倒吸空气以避免染菌）；

8、开始降温，待温度降到90度左右时再开启搅拌，加快降温进程；

9、达到培养温度后，固定通气量、压力和搅拌，然后调节溶氧电极至100%，灭菌完成。