國森熱壓機下壓不了怎麼辦
調整或替換密封圈，查看活塞外表，腐蝕嚴峻的要替換；查看總閥回油狀況，進行檢修；查看低壓泵、蓄壓器閥門和氣壓力，進行檢修。熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的温度，固化後，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升温速度可供挑選。鈦合金壓頭確保温度平均，升温快速及使用壽命特長。壓頭特別採用水平可調設計，以確保組件受壓平均。温度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力範圍。
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熱壓機下去了不起來是什麼原因
熱壓機下不去的原因可能有以下幾種：
熱壓機壓力過大，無法降低到零。此時應該檢查並調整熱壓機的壓力設置。
熱壓機的氣壓管路存在阻塞或者空氣泄漏。此時應該檢查氣壓管路，排除問題。
熱壓機的機械結構故障。此時應該聯繫專業維修人員進行維修。
熱壓機工作台面上有夾子或者工件卡住了，影響了機械的運轉。此時應該先切斷電源，然後檢查並解決卡住的問題。
總之，當熱壓機下不去時，應該先停止操作，仔細檢查問題所在，並採取相應措施加以解決，確保安全生產。
熱壓機上下壓力怎樣調
熱壓機的操作、維修和保養
一、熱壓機的操作
開機前：
開機前的要求
1、導熱油壓力能達到工藝要求，並保持供應；
2、墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔；
3、蓄壓器壓力正常，油箱油位正常；
4、各傳動部分潤滑良好，運轉正常，電氣設備正常；
5、油缸內沒有空氣，密封圈密封良好。
開機前的準備
1、合上電源總開關，開動低壓泵，使蓄壓器達到要求的工作壓力；
2、開啟導熱油閥門，關閉導熱油旁路循環閥門，加熱熱壓板達到工藝的温度；
3、開動墊板循環系統各台運輸機；
4、按工藝要求，調整各時間控制器的時間和壓力錶上下限指針位置（如果總壓力有較大變動，也應調整卸荷閥和安全閥等的壓力調節機構）；
開機運和和停機：
開機程序
1、開動裝板機油泵電動機和進板動輸機，組坯好板坯陸續進入裝板機內；
2、當裝板機裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機後，開動液壓泵系統各有關電機，打開各電磁閥開關和時間控制器開關，閉合壓機，開始升壓；
3、要求自動化操作時，打開各相應的自動控制開關；
4、手動操作時，根據工藝要求升降壓和保壓，熱壓週期結束時開啟降壓閥降壓；
5、開動卸板機和卸板運輸機；
6、當卸板機拉出墊板和重組木板後，再次裝入板坯，開始第二個熱壓週期；
運行中檢查調整
1、根據重組木板要求的厚度和質量，適當調整時間控制器的時間（必要時通知組坯工序調整組坯工藝）；
2、檢查導熱油壓力和熱板温度，管路是否有漏油現象，注意閉合後熱壓板温度回升的速度；
3、檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時間，及時調整有關機構；
4、檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當，運轉是否平穩；
5、檢查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、檢查墊板循環系統各運輸機運行配合情況。
停機程序潤
1、當裝板機把最後一批濕板坯送入熱壓機後，停止裝板機和進板運輸機；
2、當熱壓機卸出最後一批板子後，停止各油泵電動機，打開旁路循環閥門；
3、當卸板機卸完板子後，停止卸板機和墊板運輸機，關閉電源總開關。
潤滑要求
1、滾動軸承採用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次；
2、導向板、號軌每週塗以複合鈣基潤滑脂一次；
3、油泵採用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；
4、滑輪鏈條等部分採用30號機油，每24小時注油一次。
起動前要求
1、檢查各處螺絲是否鬆動，及時擰緊；
2、檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況；
3、熱壓板温度達到工藝要求，導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現象；
4、熱壓機的表面不得沾有木束等髒物；
運轉中要求
1、壓機和裝卸機活塞升降平穩，無抖動爬行現象，在達到最高壓力時活塞密封圈無漏油現象；
2、各油泵不應有不正常噪音和振動，泵和油升温不超過65℃；
3、各電動機負荷和升温不得超過規定；
4、裝卸機定位開關反應靈敏；
5、卸機拉鈎張開、閉合動作正確，反應靈敏；
6、導熱油軟管接頭處不漏油；
7、熱壓機温度升到與導熱油回油温度基本相同，進、回油閥部分運轉正常；
8、自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏；
定期保養
1、每6個月全機檢查一次（根據裝配和試車要求）；
2、大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段；
3、熱壓板升温時各部分是否一致（內部導熱油通道是否有堵塞）；
4、所有液壓系統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；
5、齒輪、滑輪、導軌的磨損情況；
6、各油泵內部零件的磨損情況和密封情況；
7、機座與機架的水平位置和基礎情況。
熱壓機常見故障和排除方法：
故 障可 能 的 原 因排 除 的 方 法
油缸漏油1、密封圈封不嚴或磨損
2、活塞表面腐蝕，特別是在密封圈部位1、調整或更換密封圈
2、檢查活塞表面，腐蝕嚴重的要更換
壓機不起車1、總閥失靈，引起自動回油
2、低壓泵不送油，蓄壓器送油閥未打開或氣壓力太低
3、管路破裂或接頭脱開1、檢查總閥回油情況，進行檢修
2、檢查低壓泵，蓄壓器閥門和氣壓力，進行檢修
3、檢查管路，進行檢修
打不開高壓1、總閥、高壓單向閥或管路單向閥封閉不嚴，產生漏油
2、高壓泵失靈，壓力上不去
3、高壓安全閥彈簧壓力低，自動回油
4、管路漏油1、檢查各閥門進行檢修，
2、檢查高壓泵的活塞與閥門
3、檢查高壓安全閥調整壓力
4、檢查管路，進行檢修
保不住壓力1、高壓泵失靈，壓力上不去
2、油缸密封圈漏油
3、活塞（中空的）或油缸有砂眼，滲漏油液1、進行檢修，
2、調整或更換密封圈，檢查活塞表面腐蝕情況和壓環是否壓緊
3、檢查活塞（中空的）的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外面是否有滲漏，進行修補或更換。
上壓較慢1、油缸內有空氣
2、低壓或高壓泵吸入空氣
3、蓄壓器氣壓力不足或存氣量不足1、打開油缸的放氣螺絲，放出空氣
2、檢查油泵吸油情況，加以糾正
3、檢查蓄壓器的氣壓力和存氣量
幾個油缸活塞上升不一致1、上升遲緩的活塞的密封圈壓得太緊
2、密封圈尺寸不對1、鬆開該活塞的密封圈壓環
2、更換尺寸不對的密封圈
熱壓板温度上不去1、熱壓板內積水
2、熱壓板蒸汽通道堵死1、檢查蒸汽疏水閥，排出冷凝水
2、檢查温度上不去的熱壓板
1、活塞的保護和更換密封圈
橡膠密封圈的磨損或安裝不正確，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面損傷或位置不正確，是其間接原因。活塞表面良好的情況下，正確安裝的橡膠密封圈，使用壽命可達6個月以上。
造成活塞表面損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質。活塞表面一旦受到刮傷，在滲漏的高壓油液的強烈磨削下，傷痕將迅速擴大和加深。在加壓過程中，濕板中擠出的酸性廢水，對活塞表面有腐蝕作用。温度越高，腐蝕作用越大，特別是當活塞表面硬質保護層存在傷痕的情況下，尤其嚴重。另外，擠出的廢水中的細小木纖維，也很容易擠入密封圈與活塞之間，影響密封效果。
液壓用油要保持清潔，油池應加蓋密封。油泵吸的濾網要保持完整，如有破損要及時更換。檢修時應清除有池中的沉澱物，油液經過澄清或過濾在使用（乳濁液應全部更換）。這對保護油泵和精密閥門也非常重要。
在活塞周圍的噴水管是沖洗活塞，免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣温較高地區，也起到降低活塞温度的作用。
活塞發生偏磨，也是造成表面擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一，它是由於濕板坯經常左右厚度不一致，壓機加壓時產生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度為D(dc4)，間隙過大也會引起偏磨。
經常發生漏油的油缸，在檢查時應吊出活塞檢查表面情況，特別是最高壓力時密封位置的部分，損傷嚴重時應該更換。如有偏磨現象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，並在生產工藝上採取措施防止偏磨。
更換密封圈時，要注意安全和防止帶入贓物，支撐託板（下橫樑）四角的“頂杆”支撐穩固後再進行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動葫蘆吊運），用鐵絲鈎逐個取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。要防止密封圈發生“翻邊”現象。換下的密封圈要仔細檢查，分析損壞原因，以便採取預防措施。
橡膠密封圈的規格、結構和外形，按照圖紙規定的標準選用，不可隨意更改。
2、蒸汽肘管的密封圈
許多熱壓機的蒸汽管轉動活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高温下，石棉填料容易硬化出現漏氣現象。採用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內壓緊使用，效果也好，但使用不大方便。
更換密封圈時，球形後面的圈需以45°斜角切斷才能套上，但並不影響密封效果。
3、熱壓板的保養
熱壓板的上、下襯板，是保護熱壓板表面的。上襯板更直接影響板坯的板面質量，襯板與熱壓板之間常易夾入木束等髒物，應定期拆卸襯板，把髒物清除掉。上襯板一般每週換一次，以便打磨表面，保證成品板面質量。
安裝上襯板的時，一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水，以免內部鏽蝕。
熱壓板局部（或全部）不熱，説明內部通道有堵塞現象。或是通道有“短路”現象。通常都是由於熱壓板通道內原有的固定“塞子”脱開或移動了位置所造成的，但有時也因嚴重鏽蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該部分的升温恢復正常，需要專用深孔鑽機打開通道檢查，排除障礙後，才能繼續使用。
熱壓板發現局部漏氣，可以用電焊補上，焊好後應試驗水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，並修平焊補處。如果是內部嚴重鏽蝕引起的滲漏，應該更換。
熱壓機壓力不走是怎麼回事，一開始工作正常，正常工作5小時後就加熱了，測試壓力120，實際壓力顯示9
打不開高壓1、總閥、高壓單向閥或管路單向閥封閉不嚴，產生漏油
2、高壓泵失靈，壓力上不去
3、高壓安全閥彈簧壓力低，自動回油
4、管路漏油1、檢查各閥門進行檢修，
2、檢查高壓泵的活塞與閥門
3、檢查高壓安全閥調整壓力
4、檢查管路，進行檢修
保不住壓力1、高壓泵失靈，壓力上不去
2、油缸密封圈漏油
3、活塞（中空的）或油缸有砂眼，滲漏油液1、進行檢修，
2、調整或更換密封圈，檢查活塞表面腐蝕情況和壓環是否壓緊
3、檢查活塞（中空的）的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外面是否有滲漏，進行修補或更換。
上壓較慢1、油缸內有空氣
2、低壓或高壓泵吸入空氣
3、蓄壓器氣壓力不足或存氣量不足1、 打開油缸的放氣螺絲，放出空氣
2、檢查油泵吸油情況，加以糾正
3、檢查蓄壓器的氣壓力和存氣量
幾個油缸活塞上升不一致1、上升遲緩的活塞的密封圈壓得太緊
2、密封圈尺寸不對1、鬆開該活塞的密封圈壓環
2、更換尺寸不對的密封圈
氣動熱壓機按壓開關後不下壓什麼原因？
電磁閥壞了，開關線掉了 都可以可能
單層熱壓機不上壓什麼原因
1.檢查電氣接線是否正常，通電後閥的指示燈是否亮，閥是否有動作。
2.手動控制溢流閥，看看壓力錶上是否有壓力顯示，如果有壓力顯示，就表示管路中很可能有一3.處閥沒打開，如節流閥關死，單向閥閥芯脱落等情況。
4.當然最主要的，分析液壓系統原理，看看原理是否正確。
5.如果還不行，帶着原理圖，一部分一部分排除。http://www.h121.com
祝你好運。
熱壓機的問題？
在使用人造板熱壓機時可能會出現各種小故障是無法避免的，所以我們可以學習解決一下這些小故障。
1、在油缸漏油時主要原因是橡膠密封圈沒有安施好造成的，應急時調整。
2、如果在熱壓機表面不小心有劃傷道痕，這些可以是由於在油中有雜物，如果表面劃痕出現後不及時找出雜物，會使高壓油液也將會進行強烈的磨削，最後造成劃傷道痕繼續擴大最熱壓機造成巨大的損壞。
3、在熱壓機加壓時，濕板中會多少滲漏出酸性水質，對機器的活塞造成損傷，所以要處理濕板滲漏出的水，下面中木商網小編來為大家一一解答?
熱壓機是人造板生產中最重要的設備之一。熱壓機的生產能力決定了人造板生產線的產量，而熱壓機的技術水平也在很大程度上決定了人造板產品的質量。人造板生產的發展與熱壓機技術水平的進步息息相關。人造板行業的發展對熱壓機提出了更高的要求，而更先進水平的熱壓機的出現則又極大地促進了人造板工業的發展。
熱壓機操作規程，做好的説明。謝謝！
1. 操作步驟： 1.1 打開電源開關。 1.2 對熱壓機各部位進行點檢。a) 打開電源啟支按鈕。b) 對電熱控制器A-10~A-21進行温度設置。c) 打開（A-8）電熱開關。d) 打開（A-7）油泵開關。e) 壓力指數設定：旋下（C-3），用“一”字螺絲刀調節（C-4）帶動（C-5）至設定壓力指數值，旋上（C-3）壓力設定結束，將箱門關上。f) 按T（A-1）電源啟動按鈕加熱板將自動上繁榮昌盛，並自動保壓至設定時間值後，加熱板即自動下降。g) （A-6）為油壓點動下降按鈕，則油壓缸將緩慢下降，（A-5）為油壓缸點動上升按鈕可手動調節。熱壓板上升與下降。 1.3 機器確定無誤後先確認好熱壓的温度、壓力、時間、及待熱壓產品的型號規格。 1.4 把需熱壓的產品均勻擺放在耐高温布的鋁板然後在產品上再蓋上耐高温布放入熱壓機的熱壓層中，關閉熱壓箱門。 1.5 按（A-1）油壓缸啟動按鈕，即熱壓動作開始，待上升到位後（A—9）時間設置開始計時，等熱壓時間到後，即自動下降，可取出被熱壓品。 1.6 每日下班前關掉電源，並對設備進引清潔保養（兩班次連續上班可不關電源。） 1.7 每日要求責任人落實機器設備保養並做好記錄（附：設備每日保養檢查表）1. 停機後再開機須預防升温，必須待温度上升，下降兩個循環，温度穩定後才能操作。2. 熱壓操作時注意手不能碰熱壓板，以防燙傷。3. 經常檢查液壓機油位不能低於油標刻度線，即應添加規定用（40號）機械油。4. 使用壓力不能大於1.0Mpa。檢修電路時應關閉電源。
熱壓機壓板不暢通，被堵塞怎麼維修
一種是輕微的，直接用氣泵衝，第二種用氮氣衝，不行就送到機械廠家，開孔清理-沭陽匯金機械
為什麼氣動熱壓機器下壓不到時間就自動起來
氣路故障，機械故障。
1、氣路故障：氣動熱壓機的下壓和起來是由氣路控制的，氣路故障，導致機器在下壓時無法保持下壓狀態。
2、機械故障：機器的機械部件出現故障，下壓氣缸失效或者氣壓不足等，也會導致機器無法保持下壓狀態。
熱壓機温度升不上來怎麼辦？也不會降温了，温控器就顯示50攝氏度，不升不降的！急求，畢採納
一直顯示50度説明加熱棒沒有問題，除非你車間温度到50度。把熱電偶拿下來，用打火機燒，看温度變不變，如果有變化，就是温控器設置的問題，按住向上的箭頭，調節到你想要的温度即可。如果打火機燒也不變化，就是温控表壞了。熱電偶壞的話會顯示LLLL或者HHHH.
