高爐碳磚與澆築磚的區別

1、用途不同：高爐碳磚主要用於高爐、焦爐、鐵水池等冶金行業的高温爐窯建造中，用於承受高温腐蝕、耐火性能要求較高的場合。

而澆築磚主要用於建築工程中的混凝土結構，用於支撐混凝土施工前期的臨時模板，或者作為混凝土結構中的牆體、地面等材料。

2、生產工藝不同：生產高爐碳磚一般採用幹壓成型，先將石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃劑等原材料經過調配和壓制成型，然後再通過高温燒結等處理生產出成品磚。

而澆築磚則通過混合選用不同比例的水泥、碎石、黃沙等原材料，經過攪拌、成型、硬化等多道工序生產成型。

3、材料成分不同：高爐碳磚主要由石墨、耐火粘土等多種原材料調配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量較高，可以提高其導熱性能；澆築磚則主要由水泥、碎石、黃沙等幾種成分調配而成。

4、物理特性不同：由於高爐碳磚是專門用於高温環境中使用的，因此具有較高的熱穩定性、抗磨損性和導熱性等。

而澆築磚則具有較高的強度、硬度和耐磨損性，適合各類建築工程中的使用。

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1、用途不同：高爐碳磚主要用於高爐、焦爐、鐵水池等冶金行業的高温爐窯建造中，用於承受高温腐蝕、耐火性能要求較高的場合。

而澆築磚主要用於建築工程中的混凝土結構，用於支撐混凝土施工前期的臨時模板，或者作為混凝土結構中的牆體、地面等材料。

2、生產工藝不同：生產高爐碳磚一般採用幹壓成型，先將石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃劑等原材料經過調配和壓制成型，然後再通過高温燒結等處理生產出成品磚。

而澆築磚則通過混合選用不同比例的水泥、碎石、黃沙等原材料，經過攪拌、成型、硬化等多道工序生產成型。

3、材料成分不同：高爐碳磚主要由石墨、耐火粘土等多種原材料調配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量較高，可以提高其導熱性能；澆築磚則主要由水泥、碎石、黃沙等幾種成分調配而成。

4、物理特性不同：由於高爐碳磚是專門用於高温環境中使用的，因此具有較高的熱穩定性、抗磨損性和導熱性等。

而澆築磚則具有較高的強度、硬度和耐磨損性，適合各類建築工程中的使用。

1、用途不同：高爐碳磚主要用於高爐、焦爐、鐵水池等冶金行業的高温爐窯建造中，用於承受高温腐蝕、耐火性能要求較高的場合。

而澆築磚主要用於建築工程中的混凝土結構，用於支撐混凝土施工前期的臨時模板，或者作為混凝土結構中的牆體、地面等材料。

2、生產工藝不同：生產高爐碳磚一般採用幹壓成型，先將石墨、耐火粘土、高温炭黑、助燃劑等原材料經過調配和壓制成型，然後再通過高温燒結等處理生產出成品磚。

而澆築磚則通過混合選用不同比例的水泥、碎石、黃沙等原材料，經過攪拌、成型、硬化等多道工序生產成型。

3、材料成分不同：高爐碳磚主要由石墨、耐火粘土等多種原材料調配而成，其中含有40%的石墨和其他的耐火材料，石墨含量較高，可以提高其導熱性能；澆築磚則主要由水泥、碎石、黃沙等幾種成分調配而成。

4、物理特性不同：由於高爐碳磚是專門用於高温環境中使用的，因此具有較高的熱穩定性、抗磨損性和導熱性等。

而澆築磚則具有較高的強度、硬度和耐磨損性，適合各類建築工程中的使用。

碳素磚的作用？

三、碳的作用 劑不但能三、碳的作用

由於白雲石熟料遇水粉化，制磚需採用無水的結合劑。一般為焦油、瀝青、蒽油等。有機

結合防止水化，而且當其在磚中遇熱裂解後，殘存的碳還會大大改善磚的性能。在氧

氣鹼性轉爐中曾試圖應用無瀝青磚的各種嘗試，其結果無不令人失望。可以説，殘餘碳同

、一樣，也是白雲石磚中的一個重要成分。

制磚時加入（或浸漬用的瀝青，在鹼性氧氣轉爐中受熱裂化和分溜，使少量碳素在磚孔隙

中沉積下來，形成了“殘留碳”，其存在形式有多種，但在多數情況下，它緊縮在孔隙的一端。從

當前已知的各種情況表明，碳以任何存在形式並不起耐火顆粒間的結合作用，而只是簡單地作

為存在於磚內孔隙的填充物而已。殘留碳顆粒的大小、形狀、連續性主要與孔隙封閉的形式、

大小有關而與瀝青性質關係不大。

然而少量碳存在的良好作用是肯定無疑的。將鹼性氧氣頂吹轉爐中使用後的含碳和不含

碳磚加以比較（圖9，可以明顯地看到少量碳減輕了氧化鐵的滲透和、向磚內

的轉移。

539

第二章白雲石質耐火材料生產配方優化設計

含碳磚和不含碳磚滲透性的明顯區別也反映到它們的使用上。含碳磚的侵蝕速度均勻緩

慢，到後期有加大的趨勢。不含碳磚靠近工作面部分形成變質層，並呈現厚度不定相當可觀的

結構剝落。由於吸收了氧化鐵和二氧化硅，改變了原磚的組成，使不含碳磚的組成、高温強度、

熱膨脹性及密度隨深度而改變。與此比較，含碳磚的性質沿深度的變化不大，顯示出較強的抗

組織剝落性。

碳抑制熔渣向縱深滲透的能力是幾個因素綜合作用的結果。一般地説，這與孔隙中殘留

碳能降低溶渣的潤濕性有關。若孔隙內沒有象碳之類潤濕性差的物質時，熔渣就會徑直侵入

孔隙之深處，直至它凝固時為止。若雜亂的石墨顆粒存在於孔隙內時，則熔渣侵入只限於熱面

附近。此外，碳氧化所產生的壓力，也是阻止熔渣滲透的一個因素。

碳的重要作用還可以從熔融關係得到説明。對白雲石磚來説，其相圖如圖所示。

在下，碳造成的還原氣氛可使白雲石磚（如含吸收的氧化鐵而不出現液

相。而磚中沒有碳時，即在空氣氣氛中，磚僅吸收的氧化鐵便開始熔融。

對有關碳含量的問題已作了許多研究。當碳含量.時，爐渣的浸透急速增加。因此，

欲使爐渣的侵透量少，殘留碳量不得少於。

圖含瀝青與不含瀝青方鎂

石磚化學組成的比較

540

第四篇鹼性及尖晶石質耐火材料生產配方優化設計

圖——氧化鐵系的等温截面

.—還原氣氛（01；2—空氣中；3—鎂富氏體；4—鐵酸鎂；5—液相

磚中碳主要來自磚中有機結合劑或浸漬材料（焦油或瀝青。其碳含量又與瀝青的軟化點

和碳化温度有關（圖6。選用高軟化點瀝青較好，並應該注意適當的碳化温度。另外

增加碳含量可增加瀝青用量和添加適量的碳素，如炭黑。

單是增加碳含量還是不夠的，因為碳素的結構對襯磚抗侵蝕性能有很大影響。對油浸磚

而言，主要應考慮磚的氣孔結構和氣孔率。當然，具有細孔結構和碳素均勻分佈的磚，其抗渣

侵透要比大氣孔結構和粗粒碳更為有利。

圖6瀝青軟化點和炭化温度對含碳量的影響

四、焦油白雲磚的生產工藝

焦油白雲磚是以燒結白雲石為主要原料或再加入適量鎂砂並以焦油瀝青或有蠟等有機物

作結合劑而製成的。制磚工藝流程如圖所示。

7原料的質量燒結白雲右的化學組成和燒結程度等質量指標關係到製品的性質和使

541

第二章白雲石質耐火材料生產配方優化設計79

用壽命。為適應氧氣頂吹轉爐爐襯的要求，白雲石熟料應是純度高，燒結良好的精選料，

含量，，.及.雜質總量不大於，體積密度應大於.01.0234

56，最好大於03456。

.0顆粒組成焦油白雲石製品的配料比較簡單，一般採用單一配料，有時為了提高其抗

水化性能，細粉可以部分地或全部代之以鎂砂細粉。

顆粒配比時既要考慮製品的緻密性和抗水化性能，也因成型方法而異。粗顆粒白雲石熟

料比表面積小，與空氣接觸面積小，抗水化能力相對強。實驗研究和生產實踐證明，粗顆粒配

料有利於焦油白雲石磚緻密度、抗水化能力和抗侵蝕能力的提高。目前採用較多的臨界粒度

為7.366或27366。

細粉雖然有易水化的缺點，但它能填充大、中顆粒的間隙，有利提高體積密度及磚在使用

時的燒結，並保證磚形表面邊界整齊。同時細粉能使大顆粒周圍的結合膜變薄，使焦油在使用

過程中燒掉，以後不致留下過大的孔隙。

圖8.873機制焦油白雲石磚工藝流程圖

機壓成型時顆粒受到強大的外界壓力，如果大小顆粒懸殊，則大顆粒受到的應力不能迅速

而均勻地傳遞出去，會造成大顆粒的破碎。

為防止顆粒破碎，減輕顆粒的受力並迅速而均勻地將顆粒料所受的壓力傳遞給機座，機壓

成型料應含有適當充裕的中小顆粒。

振動成型時，顆粒不受單方向的壓力，而是受到顆粒間不同方向上力的作用，造成的效果

不是顆粒間的擠壓，而是鬆動，所以在顆粒的排列固定過程中對料粒的組成就不會有很多限

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第四篇鹼性及尖晶石質耐火材料生產配方優化設計

制。可以不必沿襲機壓磚料的結構，而應該近似於建築上混凝土料的結構。根據磚料顆粒結

構的特點可以看出，採用比機壓磚料大得多的顆粒和取消中間顆粒，組成高離散度和均勻性的

顆粒結構是合理可行的。

坯料製備

烘砂。為了避免加熱後的焦油瀝青和白雲石熟料在混合過程中由於冷白雲石熟料吸

熱而引起結合劑流動性降低，白雲石砂也應加熱到足夠高的温度。烘砂就是加熱白雲石砂。

烘砂温度太低，在混合過程中會提高焦油的粘度，混合不均勻；温度過高，會使結合劑部分物質

揮發而改變成份，並污染操作環境。一般熟料砂的温度應控制在，而且只烘大、中

顆粒，細粉烘不烘均可。首鋼烘砂温度為（機制磚料，（振動成型磚

料；唐鋼為；上鋼一廠的粗顆粒為，細粉為。

烘砂設備主要採用反射爐和立式加熱爐。

結合劑及其製備。白雲石砂是瘠性物料，成型時必須加入適宜的結合劑。通常採用煤

焦油瀝青、石油瀝青、煤焦油、蒽油等。各種結合劑性能見表。 鎂碳磚的作用鎂碳磚 鎂碳磚

鎂碳耐火材料是60 年代中期，由美國研製成功，70 年代，日本鍊鋼業開始把鎂碳磚用於水冷卻電弧爐鍊鋼中。目前在世界範圍內鎂碳磚已大量用於鍊鋼，並已成為石墨的一種傳統用途。80 年代初，鎂碳磚開始用於氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的材料大部分是鎂碳磚，爐襯壽命為1000 次一1500 次，而日本，爐襯的壽命為2000 次一2500 次。 鋁碳磚

鋁碳耐火材料主要用於連續鑄造、扁鋼坯自位輸管道的保護罩，水下噴管以及油井爆破筒等。在日本用連續鑄造生產的鋼佔總生產量的90 ％以上，英國為60 ％。 黏土磚的作用 粘土磚，粘土磚的作用，粘土磚的作用有哪些，半島磚機產品特點： 1、整機機體均為標準高強型鋼材質，採用先進的二氧化碳氣體保護焊焊接，確保機體堅固，耐用。 2、高級技工精工製作，確保原材下料精度，零部件加工精度，整機裝配精度，確保整機運行快捷、平穩、可靠。 3、導向立柱：採用粗加工、精加工、正火調質、外圓磨、鍍鉻等多道工序處理，確保材質高強度、高抗扭曲力、高耐磨度。 4、模具：採用精鑄錳鋼材質，且做表面滲碳處理，確保超長使用壽命。一次成型、單片組裝的方式，大幅降低損壞概率和更換成本。 5、液壓、控制系統：主要元器件均採用知名品牌，杜絕泄壓和滲漏。確保整機長期、穩定的運行。 6、成型系統：採用國際領先的高頻定向振動技術，滿足各種物料、各種規格的混凝土製品均能達到最佳振實效果，確保製品密實度。 7、布料系統：獨特的撥叉式360度強制布料系統，下料迅速、均勻，有效縮短布料時間，提升生產效率。

耐火磚都有哪些種類？

耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產和使用中， 鑑於某種需要，而採取了與此相應的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：

1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級耐火材料；2000~3000℃特級耐火材料；大於3000℃超級耐火材料。

2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型製品

3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半乾成型和振動、搗打、熔鑄成型等製品。

4）按燒成工藝可分為燒成製品、不燒成製品和熔鑄製品等。

5）按化學—礦物組成可分為硅酸鋁製品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質製品（硅磚、熔融石英燒結制品）、鎂質製品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質製品（炭磚、石墨磚等）；白雲石製品；鋯英石製品；特殊耐火材料製品（高純氧化物製品、難溶化合物製品和高温複合材料）等。

耐火材料除上述幾種分類方法外，還可以用其他方法進行分類。例如：按用途可以分為高爐磚、焦爐磚和鑄錠用磚等；按生產工藝和使用時施工特點又可分定形制品和不定形耐火材料。

耐火澆注料與耐火磚製品在應用上的對比

耐火材料在所有的應用領域，耐火澆注料所佔的份額都持續增加。然而，某些應用領域仍專屬於耐火磚製品。所謂的功能耐火材料就是典型的例子。在此領域耐火磚佔統治地位。例如，功能耐火材料在連續鑄鋼過程中起到控制鋼流的作用。在其它的應用領域，尚未開發出高質量的耐火澆注料材料，因此耐火磚製品仍是首選。在大多數使用鹼性耐火內襯的場合（白雲石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優先使用耐火磚製品耐火材料。這些材料屬於轉爐的內襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐牆，水泥迴轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統習慣起着決定性的作用，這就是為什麼耐火磚製品仍然用於按照傳統設計的爐子內襯。

近來，耐火澆注料不僅用來製造新的不定型耐火內襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內襯。耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓人。一些施工方式已經成為並且將持續成為耐火澆注料的主要施工方式。按照傳統方法，耐火澆注料被用作傳統電弧爐的爐底（鹼性耐火材料）、炮泥、高爐出鐵溝和一些修補和維護的材料。在某些場合，形狀複雜的製品已經被不定形耐火材料所替代、因而產生了複合內襯。垃圾焚燒爐就是一個例子。

耐火澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內襯發展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚製品，材質為高鋁質（中性）或鹼性。用澆注料製得的不定耐火澆注料內襯主要侷限於高鋁質材料，定型製品可以是中性或鹼性材料。已經進行了大量工作以努力開發鹼性澆注料，但至今為止還沒有在鋼包上成功使用鹼性澆注料的報道。主要的問題是鎂砂易水化，必須選擇新的結合劑。

在定型製品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。_質澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgOC澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨着高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發，不定型內襯已經在鋼包上取得了越來越重要的地位。高鋁質澆注料以及包襯更換技術已成為一種廣泛使用的技術。在新砌築好的鋼包服役一次後，包襯內表面可以澆築一層新的澆注料。這個程序可以重複進行好多次。與最初的砌築全新包襯技術相比，實行包襯更換技術的鋼包材料的消耗量為40%~50%,這意味着這項技術可以節約50%~60%的爐襯材料。與磚襯相比，不定形耐火材料作為內襯的好處可以歸納如下：減少砌築的人力和實踐，提高鋼包的利用率。由於減少服役中的鋼包數量，因此降低了耐火材料的消耗和費用。

耐火澆注料在窯爐的維護中起着重要作用，這是因為可以在最短的停工期內實現大規模的修補，在某些情況下甚至可以在操作過程中實現修補。對內襯的系統修補可以使窯爐的使用壽命得到延長。對吹氧的鹼性內襯（MgOC磚）的修補即是一例。使用鹼性混合物料進行有規律的噴射，同時精確控制渣的生成，濺渣護爐可以使內襯的壽命提高到2000爐次以上，而噸鋼耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。

當選擇使用不定型耐火澆注料還是傳統的耐火磚襯時，不定型耐火澆注料的快速施工（使用新的結合劑）以及乾燥和加熱時間的縮短所帶來的優勢將起到重要作用。在很多情況下，原材料佔據了最終產品價格的最大部分（可達60%），因為原料對產品的性能有着巨大的影響，這就排除了使用廉價原材料的可能性。從這個觀點出發，由於原料在不定形耐火澆注料中佔有主要地位，所以不定形耐火澆注料的使用會帶來無可非議的經濟效益。持續改進質量和施工快速化、簡單化最終都會讓使用更經濟化。可以認為你，不定形耐火澆注料和定型耐火磚的不同比例將會持續增長。新型不定形耐火澆注料的深入研發和施工砌築技術的創新，一級預製件技術都會維持這種趨勢。

耐火磚的分類

根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、鹼性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子並不是只用一種耐火磚而砌築而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。下面對這五大類耐火磚的成分一一作詳細介紹。

1、硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。

(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用於砌築焦爐，也用於各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波動大的熱工設備中使用。

(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然後配以軟質粘土，以半乾法或可塑法成型，温度在1300～1400 C燒成粘土磚製品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑製成不燒製品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、迴轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決於AL2O3/ SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用於鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。

(四)剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小於90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

2、鹼性系列耐火磚。鹼性耐火磚是指以鹼性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火製品，主要品種有以下幾種。

(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂質製品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是鹼性耐火磚中最主要的製品，耐火度高，對鹼性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火磚。主要用於平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔鍊等。

(二)白雲石磚，是以白雲石作為主要原料生產的一種鹼性耐火磚。廣泛用於鹼性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。

(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用於平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在鍊銅爐中也有較好的使用效果。

3、含碳耐火磚。含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物製成的，以含不同形態的碳為主要成分的耐火磚製品，主要分為以下幾種。

(一)碳磚，是以碳質材料為主要原料，加入的適量結合劑製成的耐高温中性耐火磚製品。碳磚被廣泛應用於砌築高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部。可提高高爐的連續作業時間，延長使用壽命。此外，碳磚還廣泛用於電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍行業、鐵合金工業爐(或設備的內襯) 、酸液、鹼液槽襯和管路，以及熔鍊有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

(二)石墨質耐火製品，是以天然石墨為原料，以粘土作結合劑製得的耐火材料。這類製品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產最多、應用最廣的是鍊鋼和熔鍊有色金屬的石墨粘土坩堝。

(三)碳化硅耐火製品，是以碳化硅(SiC)為原料生產的高級耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高温強度大，熱導率高，線膨脹係數小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用於盛鋼桶內襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉爐和電爐出鋼口、加熱爐無水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用於蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側牆、熔融金屬管道、吸送泵和熔鍊金屬坩堝等。在硅酸鹽工業中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內襯和匣缽等。在化學工業中，多用於油氣發生器、有機廢料煅燒爐、石油氣化器和脱硫爐等方面。此外，在空間技術上可用作火箭噴管和高温燃氣透平葉片等。

4、含鋯耐火磚 。屬於一種屬酸性材料，是以天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原料製得的製品。鋯質耐火磚不同於硅鋁系耐火磚和含碳系列耐火磚，其抗渣性好，熱膨脹率較小，熱導率隨温度的升高而降低，荷重軟化温度高，耐磨強度大，抗熱震性好，現已成為各個工業領域中的重要材料。隨着冶金工業中連鑄和真空脱氣技術的發展，鋯英石耐火磚的應用越來越廣泛，主要有以下幾種分類。

(一)鋯英石磚，在鍊鋼過程中，採用出鋼脱氣法，而鋯英石質耐火材料對熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適於在減壓下工作，它在冶金工業中廣泛用於砌築脱氣用盛鋼桶內襯，也用作不鏽鋼盛鋼桶內襯，連鑄盛鋼桶內襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高温感應電爐爐襯等。鋯英石質耐火磚對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用於熔鍊最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石質耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質，因而在鍊鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

(二)AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨着玻璃工業的發展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強。

(三)AZS再燒結電熔磚，主要用於砌築玻璃池窯的底、牆和蓄熱格子磚等熱工設備。

(四)鋯莫來石電熔磚，該種磚的特點是晶體結構緻密，荷重軟化温度高，抗熱震性好，常温及高温下機械強度高，耐磨性好，熱導率好，且有優良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種製品的用途較廣，用於冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

5、隔熱耐火磚。是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質耐火材料。它包括以下幾種分類。

(一)高鋁隔熱輕質耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小於48%的隔熱輕質耐火磚。其生產工藝採用泡沫法，也可採用燒盡加入物法。高鋁質隔熱輕質耐火磚可用於砌築隔熱層和無強烈高温熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，一般的高鋁質隔熱耐火磚的表面接觸温度不得高於1350℃。莫來石質隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高温，強度高，節能效果顯著等特點。適用於熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。

(二)粘土質隔熱輕質耐火磚，是以耐火粘土為主要原料製成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產工藝採用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、乾燥、燒成，製得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產品。粘土質隔熱磚的產量佔隔熱耐火磚總產量的一半以上。

中國標準(GB 3994—1983)將粘土質隔熱磚按體積密度分為NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種牌號。

(三)硅藻土隔熱輕質耐火磚，是以硅藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。它主要用在900℃以下的隔熱層。

中國標準(GB 3996—1983)將硅藻土隔熱製品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六種牌號。

(四)漂珠磚，是以漂珠為主要原料製成的隔熱耐火製品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔熱性能好。利用漂珠這些優良特性，可製造出保温性能優異的輕質隔熱耐火材料。生產漂珠磚可採用半乾法成型。

砌牆磚有哪幾種

問題一：砌牆磚有哪幾種?它們各有什麼特性? 砌牆磚

砌牆磚是指由粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝製成的在建築工程中用於砌築承重用的牆磚。砌牆磚是房屋建築工程的主要牆體材料，具有一定的抗壓強度，外形多為直角六面體。

編輯本段砌牆磚種類

砌牆磚種類頗多，按其製造工藝區分有燒結普通磚（簡稱燒結磚）、蒸養(壓)磚、碳化磚；按原料區分有粘土磚、硅酸鹽磚；按孔洞率分有實心磚和空心磚等。

編輯本段燒結磚簡介

燒結磚是一般工程中用量最多的磚，燒結磚的製作、質量標準及檢驗規則見下。 一、定義、規格尺寸及各部位名稱 用粘土質材料，如粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為原料，經過坯料調製，用擠出或壓制工藝製坯、乾燥，再經焙燒而成的實心或空洞率不大於15％的磚為燒結普通磚。國家標準為《燒結普通磚》(GB 5101―93)。其標準尺寸為240mm×115mmX 53mm。各部位名稱是：①大面――承受壓力的面稱為大面，尺寸為240mmX115mm；②條面――垂直於大面的較長側面稱為條面，尺寸為240mmX53mm；⑧頂面――垂直於大面的較短側面稱為頂面，尺寸為115mm×53 mm。 二、產品分類 (一)品種 按主要原料分為粘土磚(N)、頁巖磚(y)、煤矸石磚(M)和粉煤灰磚(9)。 (二)質量等級 根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0、MU7．5六個等級。抗風化性能合格的磚，根據尺寸偏差、外觀質量、泛霜和石灰爆裂等情況分為優等品(A)、合格晶(C)兩個產品等級，強度等級MU7．5的磚不能作為優等品。優等品可用於清水牆建築，合格品可用於混水牆建築。中等泛霜的磚不得用於潮濕部位。 三、技術要求 (一)尺寸允許偏差 尺寸允許偏差應符合《燒結普通磚》(GB 5101―93)的要求，見表7―1。 燒結普通磚尺寸要求表7―1

《燒結普通磚》的要求見表7―1 表中樣本極差是抽檢的20塊磚樣中最大測定值與最小值之差值；樣品平均偏差是20塊磚樣規格尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值。 (二)外觀質量 1．磚的外觀質量應符合《燒結普通磚》(GB 5101--93)的要求，見表7―2。 燒結普通磚外觀質量要求表7―2

2．顏色。優等品：基本一致；合格品；無要求。 (三)強度等級《燒結普通磚》的要求見表7―2 磚的強度等級應符合《燒結普通磚》(GB 5101--93)的要求，見表7―3。

編輯本段特種砌牆轉

一、帶槽溝的砌牆磚 摘要 一種帶槽溝的砌牆磚，其特徵是塊狀物砌牆抹灰的那一面上有槽溝。其優點是用本磚砌牆後抹上的裝飾面附着力強，延長使用壽命，可利用無槽溝面砌制清水牆，也可用帶槽溝面砌成有花紋的牆；帶有槽溝的磚打製分俯頭磚可保證質量，對低級建築工人更是需要。 *** 項 一種帶槽溝的砌牆磚，它的形狀是矩形立方體的塊狀物，其特徵是塊狀物砌牆抹灰的那一面上制有槽溝。 二、沉孔砌牆磚 摘要 一種砌牆磚，包括一對互相平行的端面，以及與端面垂直的其餘各周壁面。本實用新型的主要特點是在其中一端面上開有密佈的沉孔，沉孔的深度不小於兩端面距離的3／4。本實用新型結構牢固，即使以陶瓷為材料仍能滿足強度要求。 *** 項 權利要求書 1、一種砌牆磚，包括一對互相平行的端面，以及與端面垂直的其餘各周壁面，其特徵是：在其中一端面上開有密佈的沉孔，沉孔的深度不小於兩端面距離的3／4，沉孔的底部與另一端面的距離不小於2毫米，相鄰兩沉孔最相近的內壁之間的距離小於或等於沉孔橫截面的最大外切圓直徑，但不小於......>>

問題二：砌牆磚有哪幾種，砌牆磚有哪幾種知識 砌牆磚是由粘土，工業廢料或者其他地方的各種資源為主要原料，再經過各種不同的工藝手法制成的，而且在建築中用於砌承重牆，或者非承重牆體的磚，通常稱為砌牆磚。

砌牆磚可以分為普通磚和空心磚兩種。

普通磚是指沒有孔洞或者孔洞率小於磚體的25%的磚。

空心磚指的是孔洞率大於或者等於25%的磚，稱之為空心磚。

其中孔洞的尺寸小而數量多的又稱之為多孔磚。

而且根據生產工藝的不同，又把它們分為燒結磚和非燒結磚。

燒結磚為經過火焙燒製作出來的。譬如（粘土磚（N)，頁巖磚(Y)，煤矸石磚(M)).

非燒結磚是經常壓蒸汽養護（或者高壓蒸汽養護）硬化而成蒸養磚，譬如（粉煤灰磚，爐渣磚，灰砂磚等）

下面詳細介紹下燒結普通磚和非燒結磚的各不同。

①燒結普通磚

燒結普通磚主要是以粘土或頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料，經配料、製坯、乾燥、焙燒而成的燒結普通磚簡稱粘土磚(符號為N)．又分為紅磚和青磚。

當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，則製得紅磚。若磚坯在氧化氣氛中燒成後．再在還原氣氛中悶窯，促使磚內的紅色高價氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵，即得青磚。青磚較紅磚結實，耐鹼性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。

按焙燒方法不同，燒結粘土磚又可分為內燃磚和外燃磚。內燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中，當磚坯在窯內被燒製到一定温度後，坯體內的燃料燃燒而瓷結成磚。內燃磚比外燃磚節省了大量外投煤，節約原料粘土5％一10％，強度提高20％左右，磚的表觀密度減小，隔音保温性能增強。

磚坯焙燒時火候要控制適當，以免出現欠火磚和過火磚。欠火磚色淺、敲擊聲暗啞、強度低、吸水率大、耐久性差。過火磚色深、敲擊時聲音清脆，強度較高、吸水率低，但多彎曲變形。欠火磚和過火磚均為不合格產品。

②非燒結磚

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高温煅燒而製造的一種新型牆體材料稱之為免燒磚。由於該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水牆也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。

免燒磚無需燒結，自然養護、常温蒸養均可。。主要用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚和空心磚的生產，是國家大力介導的環保型建材設備。

問題三：亻十什麼叫砌牆磚,分哪幾類 砌牆磚是指由粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料，以不同工藝製成的在建築工程中用於砌築承重用的牆磚。砌牆磚是房屋建築工程的主要牆體材料，具有一定的抗壓強度，外形多為直角六面體。

砌牆磚種類頗多，按其製造工藝區分有燒結普通磚（簡稱燒結磚）、蒸養(壓)磚、碳化磚；按原料區分有粘土磚、硅酸鹽磚；按孔洞率分有實心磚和空心磚等。

問題四：用磚砌牆有哪幾種~ 砌體一般採用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法

一順一丁――又稱“滿丁滿條”，指一皮磚按照順一皮磚按照丁的方式交替砌築，這種砌法最為常見，對工人的技術要求也較低。

梅花丁――指每一皮磚都有順有丁，上下皮又順丁交錯，這種砌法難度最大，但是牆體強度最高。

三順一丁，是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成。上下皮順磚間豎縫錯開眼2磚長；上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開路4磚長

問題五：磚的尺寸大小，磚分哪幾種 磚的起源很早，歷朝各代的尺寸很多，大小也不盡相同，起源於戰國的空心磚長十公分，厚二十公分，寬三十五公分，是古時候的磚中巨無霸，而清末時期房子上鋪的磚長寬各二十公分，厚度只有二點五公分，所以相差很大，總的來説分鋪地磚，墓穴用磚，砌牆磚，房間隔斷磚等

問題六：建築用磚一般有哪幾種 一般來説，建築用磚大致可以分為下面幾種：普通粘土磚（機紅磚）、頁巖磚、空心磚、加氣混凝土砌塊、烏沙陶粒空心磚。

紅磚用於有凍融循環的基礎、爐灶、煙囱、水池等處；這種磚有固定的尺寸。

加氣混凝土砌塊，框架結構、框剪結構的填充牆，不承重的隔斷牆。這種磚沒有固定的尺寸，可以根據需要進行切割。

問題七：砌牆用什麼磚好？ 10分 承重的用紅磚,隔牆用輕質磚。

常見的紅磚和輕質磚就可以的，紅磚也可以用硬質水泥磚，因為這些類型用的多，得到了驗證。其他類型的磚，要根據需要選取的。

問題八：牆體砌築方式有哪幾種 牆體分清水牆和渾水牆，砌築形式有“一順一丁砌式”，“梅花丁砌式”，“三順一丁砌式”；多孔磚只有“上下錯縫砌處”

問題九：砌牆用的水泥磚有幾種？求圖 頁巖空心磚！頁巖多孔磚！頁巖實心磚！加氣混凝土切快

問題十：磚牆的組砌形式主要有哪幾種 磚牆的主要組砌形式如下：

內外搭接，上下錯縫的原則。上下錯縫不小於60mm;

1）實心磚牆的組砌方法：

一順一丁；多順一丁；十字式；全順式；兩平一側。

一順一丁整體性好，但交接處砍磚較多；多順一丁砌築簡便，砍磚少，

但比前者強度低；十字式砌築較難，整體性好，外形美觀，常用於清水砌牆；全順式適用於半磚牆體；兩平一側適用於180厚牆體。

2）空心磚牆的組砌方法：

一斗一眠；兩鬥一眠；三鬥一眠。

碳素磚有什麼作用

炭素是以高純度優質無煙煤，經過深加工改變煤的一些性質得出的東東，原子為c，炭素製品按產品用途分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類等等。俗稱炭磚或電爐塊，主要用於冶行業：有色金屬和無色金屬的冶煉以及電石、磷化工企業！炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁用炭塊、電爐塊等。炭素製品按加工深度高低可分為炭製品、石墨製品、炭纖維和石墨纖維等炭素製品按原料和生產工藝不同，可分為石墨製品、炭製品、炭素纖維、特種石墨製品等。炭素製品按其所含灰分大小，又可分為多灰製品和少灰製品（含灰分低於l％）。 我國炭素製品的國家技術標準和部頒技術標準是按產品不同的用途和不同產工藝過程進行分類的。這種分類方法、，基本上反映了產品的不同用途和不同生產過程，也便於進行核算，因此其計算方法也採用這種分類標準。就全國的炭素來説寧夏的炭素產品最好，因為的炭素企業所用原材料是太西無煙煤，在原材料上就有別人比不了的優勢，在寧夏以及在全國寧夏寧平炭素廠所產多灰類炭素產品均屬全國前列，其理化質量標準

自本世紀60年代首次用低温熱解同性碳製造出人工機械心瓣並臨牀應用成功以後，由於碳素材料具有十分突出的生物相容性和適中的機械性能，國內外對新型醫用材料的開發應用研究一直十分活躍。總體上看，醫用碳素材料主要是作為假體植入到體內修復或替代被破壞的器官的功能。一方面，醫用碳素材料是一種化學惰性材料，具有良好的生物相容性，在體內不會因被腐蝕或磨損，不會產生對機體有害的離子，低温熱解同性碳還具有罕見的抗血凝性能，可直接應用於心血管系統；另一方面，與金屬材料相比，醫用碳素材料又具有良好的“生物力學相容性”，尤其是碳纖維問世以來，碳/碳複合材料、碳纖維增強樹脂等多種高性能結構材料不斷湧現，它們可容高強度低模量於一身，並具有很好的抗疲勞性能，因此醫用碳素材料作為修復或替代受損骨組織的材料已較為廣泛地應用於骨傷外科。這裏重點介紹醫用碳素材料在臨牀應用方面的進展。

1. 醫用碳素材料在心血管系統中的應用

人工機械心臟瓣膜自1969年臨牀應用成功後，不到10年時間就有20多萬人植入了這種人工心瓣，其中大約70％是用摻硅低温熱解同性碳製成的。同類型機械心瓣在國內也於1978年應用於臨牀。通過完善機械心瓣的結構來不斷改善心瓣的功能仍是當前研究的熱點，國內已有雙葉翼型瓣的開發研究報告。

2. 醫用碳素材料在修復結締組織中的應用

碳纖維及其織造物作為修復損傷的韌帶與肌腱，國內已廣泛應用於臨牀，當碳纖維作為腱的取代物移入體內後起柔性固定的作用，碳纖維相當於支架，新的腱逐漸在碳纖維周圍形成並最終取而代之。通過碳纖維網袋懸吊術可治療腎下垂。用碳纖維增強的殼聚糖複合膜的力學性能和抗捲曲性可得到明顯改善，可望用於張力部位的體內修補和縫合。

3. 醫用碳素材料在牙科中的應用

碳素材料在牙科主要是作為骨內種植體代替損失的牙根。廣泛應用於宇航工業的碳/碳複合材料製成的牙種植體在強度上已能滿足要求。與金屬牙種植體相比，碳質種植體的優勢在於彈性模量與骨質相近，表面易製出多孔膜，所以這種種植體植入後不易鬆動。有一期臨牀試驗結果表明：使用碳/碳複合材料製成的牙種植體可以防止牙槽骨的吸收。在提高牙種植體與牙槽骨的結合強度方面，主要有兩種方法，一種是在牙種植體的表面製成一層堅固的細密網架結構薄層(FRS膜)；另一種方法是將碳質種植體表面用鈣、磷離子膜化。

4. 醫用碳素材料在骨傷外科中的應用 在下肢不等長畸形的肢體延長矯正手術中，用碳/碳複合材料製成的圓骨針取代不鏽鋼圓骨針可減少組織反應和感染的機會。處理骨折時為避免金屬內骨板帶來的應力屏蔽效應，可採用碳/碳複合材料或碳纖維增強樹脂製造的內骨板，國內已有碳纖維增強塑料內置式接骨板的研製報告。用碳纖維編織帶內固定治療髕骨骨折也已用於臨牀。對於難以癒合的關節損傷，有時必須考慮關節置換術。國內應用於臨牀的有碳－鈦組合式股骨頭和碳質髖臼杯，碳質肱骨頭，碳纖維增強塑料人工肋骨等。儘管碳素材料良好的生物相容性已被公認，但也有一例碳纖維植入致骨壞死的報告，所以臨牀應用碳素材料時也應注意個體差異。

碳磚的用途

碳磚廣泛應用於冶金工業。其中以高爐碳磚用量最大，許多高爐的爐底和爐缸是用碳磚砌築的。碳磚還用於鋁電解槽。此外，還廣泛用在電鍍工業的酸洗槽、電鍍槽,造紙工業的溶解槽,化學工業的反應槽、貯槽，石油化學工業的高壓釜等。

高爐爐底碳磚導熱性能最好的是

超微孔炭磚。高爐爐底碳磚是由焦炭、無煙煤或石墨與焦油為原料，經混合、成形，在還原焰中燒至1450℃而成的一種碳質耐火材料，超微孔炭磚是導熱性能最好的，抗鹼性能及低的透氣度，可用於高爐的爐底、爐缸等部位。

高爐各部位的採用的什麼耐火材料

高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，具體結構圖如下：

爐喉是受爐料下降時直接衝擊和摩擦的部位，一般採用高密度高鋁磚。爐身上部和中部的温度只有400~800℃，該部位用高鋁磚和硅線石磚。爐身下部因温度較高且受到粉塵沖刷和鹼金屬蒸氣侵蝕，故要求用抗渣性、抗鹼性和耐高温、耐磨性較高的優質粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚或剛玉磚。爐腰部位温度達到1400~1600℃，且渣侵蝕、蒸氣侵蝕嚴重，沖刷和腐蝕較強，故而採用碳化硅磚、反應結合碳化硅磚。

爐腹温度達到1600~1650℃，可採用高鋁磚、剛玉磚或碳化硅磚。爐缸上部靠近風口區温度在1700~2000℃，多采用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質填料、碳化硅質耐火磚。爐底温度在1450~1500℃，多采用石墨磚和微孔碳磚，現在也多采用剛玉磚、剛玉莫來石磚和合成莫來石磚。

石墨化爐碳磚質量標準

灰份≤8%、揮發分≤2%、抗壓強度≥32Mpa等。石墨化爐碳磚由焦炭、無煙煤或石墨與焦油為原料，經混合、成形，在還原焰中燒至1450℃而成的一種碳質耐火材料，質量標準是灰份≤8%、揮發分≤2%、抗壓強度≥32Mpa等。石墨化爐碳磚能耐熔融金屬及各種熔渣的侵蝕，但易氧化，用於砌築高爐爐底及爐腹。