质量人员怎么编写8d报告

8D运用 全球8D程序（简称：全球8D）是一种汽车行业解决问题的标准化方法，通过全球8D可以客观地验证、确认，以及解决问题，并且防止类似的问题再次发生，在这套方法中除了要考虑一种产品或工艺为什么会偏离其性能标准之外，还要寻求对问题的定义

下面将为大家介绍质量人员如何编写8D报告

方法

首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。

8D报告步骤D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。D2-第二步骤:描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程

问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。

当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问

针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。

8D报告的作用就是解决管理上的问题，就是系统原因。你可以这么理解，客户收到有质量问题的产品了，首先你们公司有独立的质量检验员，你们有工人自检，你们还有领导在管理下属，既然有这么多人在管理，为什么还会出现不合格品流入客户手里的现象

发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。

报告编号：反馈单位1、问题描述：8D报告反馈时间R-093.012、小组成员：部门姓名3、围堵（紧急）措施：NO.123完成情况确认：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系统原因其他原因5、永久措施（预防措施）：NO.1234完成情况确认：6、水平展开（举一

针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。

报告编号：反馈单位1、问题描述：8D报告反馈时间R-093.012、小组成员：部门姓名3、围堵（紧急）措施：NO.123完成情况确认：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系统原因其他原因5、永久措施（预防措施）：NO.1234完成情况确认：6、水平展开（举一

在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。

兄弟，我是做CQS的，8D是我的日常工作。 8个步骤知道吧！ 一步一步写下去就好啦！ 记得要站在客户的角度审核你的8D，看看自己能不能接受这样的改善措施。 从问题描述，到原因分析，到暂时对策，到永久改善对策，到效果确认，每一步都要让客户能

根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。

报告编号：反馈单位1、问题描述：8D报告反馈时间R-093.012、小组成员：部门姓名3、围堵（紧急）措施：NO.123完成情况确认：4、根本原因：NO.制造原因流出原因系统原因其他原因5、永久措施（预防措施）：NO.1234完成情况确认：6、水平展开（举一

纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文本化、标准化，是期收到长期有效的效果。

深圳市XXXX科技有限公司8DReport问题解决报告Title标题DateOpened:开始日期Supplier供应商D0EmergencyResponseAction(s)应急措施EmergencyResponseAction(s)应急措施：ReportNo编号LastUpdated最新更新日期Product产品%Effective有效性:DateImpl

纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。

第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？？ 1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因，在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。 2.是尾数箱就是品质和仓库的责任，先从品质自身入手，增加现场巡力度（例如：20

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请问出货数量6000短装80要回复给客户改善8D报告要怎样写啊，能给我个回复8D报告的形式给我吗，

第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？？

1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因，在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。

2.是尾数箱就是品质和仓库的责任，先从品质自身入手，增加现场巡力度（例如：20分钟每次改为15分钟每次），后续在生产包装后在进行开箱检查，对于尾数箱进行重点管控，有仓库备货完成后在由品质进行检查，双层把控，彻底杜绝此类问题。

上班迟到的8D报告怎么写

奇葩，看来你们质量部的领导还是蛮有趣的！1.描述迟到这个问题，2.组织分析团队，3制定不迟到的临时措施，4分析迟到的根本原因，刨根问底问五个为什么，5制定纠正预防措施6实施改正预防迟到的措施，7制定计划或作息时间表，8心得体会

8D报告谁写？

是，做8D的过程怎样，直接决定了改善的质量。一份细仔的8D，都会有比较长的验证周期。

关于电子厂的8D报告！我司一员工把Logo标签贴反了！被客户投入！现要求写8D报告！忘好心人给指点怎么写...

你们公司肯定有格式模板的吧，按照那个格式，把内容按照实际情况填填就好了，组个团队，找找rootcause,想想对策，总结教训，祝贺下成功，感谢小组人员的付出

关于投影的8D报告怎么写

当我们遇到一个问题，往往事发突然和不知所措，如客户投诉，异常生产质量突然出现等。这样的事，一些有经验的人学逻辑的方法来解决问题归纳为八项原则（8纪律）的步骤，因此，该项目的工作人员确切地知道一步一步做。在此步骤之后，处理和解决问题通常是比较成功的，使用8D解决问题的工程人员强度会逐渐感受到项目的不断增长，所以8D方法很快被广泛地在产业循环，如溶液COMPAQ不得不8D标准程序问题。下面就8D每个步骤加以说明：前面的台阶

8D：当问题发生时，首先保持冷静，做什么，你可以进行补救紧急，所以把损失降到最低。例如，客户可能有问题的第一部分交换，以防止其断开事件的扩展，而完整收录可能发生后※※的细节。

D1第一步：建立小组来解决问题，如果这个问题不能独立解决

通知您认为相关的员工队伍。团队成员必须具有执行，例如调整机器或懂得改变工艺条件，或者能够命令进行筛选的能力。

D2-第二步：描述问题

说明球队何时，何地，发生了什么事，当前状态的严重程度，显示了如何紧急处理，以及照片和收集的证据。想象一下，你是FBI调查人员，展品描述的细节更清晰，团队就能解决问题越快。

D3-第三步：对策的实现 - 如果暂时的真正原因还没有找到，有什么办法可以最快的暂时阻止了问题？为全面检查，筛选，将自动到手动，库存盘点等。立即带回的团队成员进行临时对策后决定。

D4-第四步：当你发现问题

找到问题的真正原因的真正原因，最好不要盲目前进，改变目前的生产状态，先动动脑筋。你必须先观察，分析，第一件事比较。列出所有的生产条件，你知道（鱼骨图），每个观察，看看是否有些条件走样，还是什么最近的一些动作？对于夹具呢？改变操作？对于供应商？对于运输商？修复电源？流程翻身？好的或比较测试结果与缺陷的产品，看到的数据是很可怜？尺寸是多少？重量是多少？电压？ ※※？耐压？所以糟糕的事情发生，总有原因，数据分析往往可以看出端倪。这样的分析可以帮助你缩小问题的范围更接近的核心。当分析完成后，你认为名单是最有可能的几个，然后做一些调整来改变手一个接一个，并观察到一些变化会影响质量和变化程度恢复正常，然后找到真正的原因的问题。这就是著名的田口方法是最简单和实用。

D5-第五步：选择一个永久性的对策

找到问题的主要原因后，就可以开始制定对策的方法。措施可以有几种方法，例如修理或更新模具。尝试列出的优点和可能的选择的利弊，多少钱？多少人手？多久？再在尽可能最好的方式做出选择，并确认这些措施的方法不会产生其他的副作用。

D 6第六步：实施和验证永久对策准备当

永久对策，就可以启动和停止的临时措施的实施。并进行永久对策核查，如发现故障率从4000 PPM 300 PPM，C※※0.5等升为1.8下降，下游部分，客户已经能够完全接受，不再是一个问题。

D7-第七步：为防止类似 - 其他生产的复发，但问题尚未发生，也应同步提高，防止复发，我们都在谈论，“他石攻错了。”同时这样的故障，FMEA也应被包括在未来产品开发段来进行验证。

D8-第八步：团队激励

努力解决的问题，为球队要鼓励，以产生一种成就感的工作，并非常愿意解决他们遇到的下一个问题。问题是否被发现发件生产，或生产，客户投诉的问题，如果公司有近百年的一年，根据工程需要解决的问题。 8D，的的令人印象深刻的项目人员力量训练，成为一个重要的资产，这也是很多公司将8D正规化的原因。

8D的使用，实际上，不仅在工程，你工作了很多生活中遇到的问题，还不如用逻辑去思考看8D