聚丙烯母粒要加pp蠟粉嗎

視情況而定。

聚丙烯母粒可以單獨使用，也可以與其他材料混合使用，如pp蠟粉。

在使用時，是否需要加pp蠟粉取決於希望獲得的最終效果。

如果想要增強材料的韌性和抗衝擊性，那麼加入pp蠟粉可能是個好選擇。

但如果想要獲得更透明的效果，則不應加入pp蠟粉。

聚丙烯簡稱PP，是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。

系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。

廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用於食品、藥品包裝。

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色母中pp蠟和pe蠟的區別，濃色母料與填充母粒在色母料加工中做分散劑，廣泛用於聚烯烴色母粒。

與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，並具有十分優異的外部潤滑和內部潤滑作用。

聚丙烯蠟pp蠟，學名低分子量聚丙烯。

聚丙烯蠟熔點較高（滴熔點為130～170℃，滴熔點比聚乙烯蠟高30℃以上），平均分子量為5000～10000mw左右，熔融度較低、潤滑性。

色母中pp蠟用途：

1、作為耐高温熱紡絲母粒製造用分散劑、潤滑劑。

可以替代聚乙烯蠟用於高温紡絲母料製造，克服聚乙烯蠟高温度紡絲時易昇華產生異味等缺點，特別適用於丙綸、滌綸、尼龍紡絲、母料製造的分散潤滑劑。

2、當聚丙烯添加大量的填充料後，注塑較為困難，產品表面粗糙，不易脱模。

加入適量的聚丙烯蠟後（一般為7～8‰），可以改善共混產品的流動性，使物料相溶，互溶，成品容易脱模，明顯提高成品表面光潔度。

3、在製作粘狀較高的聚丙拉絲編織袋時，加入WPP型聚丙烯蠟可以提高其MI值，增加潤滑度和流動性，減少扁絲斷頭，提高潔度，是理想的聚烯烴熔融指數的變性劑。

4、作為聚烯烴樹脂加工用節能劑和加工工藝改進劑。

在LDPE、HLDP擠出時，使用適量的聚丙烯蠟，可以降低主機電流10～20%，提高擠出量，縮短時間，特別在LLDP吹塑加工中，可以大大改善薄膜的外觀質量和透明度，基本上消除鯊魚皮現象。

天詩聚丙烯蠟是一種新型化工產品，可以取代進口同類產品，具有較高的實用價值，提高生產工效，降低生產成本，具有明顯的經濟應用效益。

pp蠟粉的優點

您好，可以參考如下：　

本產品為流動性粉末，是經過特殊加工工藝粉碎而成，適用於高技術領域當中,如紙張塗層調色液及膜狀冷凝，還包括顏料分散劑,潤滑劑,各種合成樹脂模塑的脱模劑，印刷油墨和塗料的改性劑和織物處理助劑等：

1、在加工粘度較高的聚丙烯拉絲時，加入本品可提高M1值，增加潤滑度和流動性，減少拉絲斷鏈，提高光潔度，是理想的聚烯烴熔融指數的變性劑.

2、聚丙烯樹指共混改性脱模劑：當聚丙烯添加大量填充料後，注塑困難，製品表面粗糙，不易脱模，加入適量的聚丙烯蠟後可改善共混品流動性，使物料相溶、互溶使產品容易脱模，提高成品光潔度.

3、可作為載體用於靜電覆印機用墨粉的製造，起優良的潤滑作用，可提高墨粉的熔點和耐濕性，防止複印品粘結.

4、本品是聚烯烴樹脂加工用節能劑、加工工藝改性劑. 在LLDPE、HDPE、LDPE擠出時加入適量的聚丙烯蠟，可降低主機電流10－20％，提高擠出速度，增加工效，特別是在LLDPE吹塑加工中，可改善薄膜的外觀質量和提高透明度，消除鯊魚皮現象.

5、是耐高温熱紡絲母料製造用的分散劑、潤滑劑，可替代聚乙烯蠟用於高温紡絲母料製造，克服聚乙烯蠟高温紡絲時昇華產生異味. 特別適用於丙烯、滌綸、尼龍紡絲專用母料製造的分散、潤滑.

6、用於耐高温熱熔膠的製造.印刷油墨的耐磨劑，能提高油墨的耐磨性，克服揩起，提高耐温性.

聚丙烯蠟與聚乙烯蠟分散性用法區別。pp片材白色母可以加蠟嗎？那種分散組合對鈦白粉分散好

聚乙烯蠟或者A蠟.

PP要做抗菌，可以選擇什麼？

因為PP本身是不具備抗菌的，但是抗菌劑就可以使PP材質做到抗菌效果，例如：黴博士無機抗菌劑，在PP製作工藝中，添加一定比例的無機抗菌劑，就能使PP達到一個很好的抗菌效果。

pp阻燃母粒配方

PP阻燃母粒配方如下：

聚丙烯PP:66％，膨脹無滷阻燃劑LXF-E5800A：29％，處理劑：3％，抗氧劑，穩定劑，着色劑合計：2％，生產無滷阻燃PP需將無滷阻燃劑作適當處理，這種處理可以降低由於吸濕引起的團聚現象，有利於膨脹的粉體在PP基體中的均勻分散和在PP界面上的包覆粘附。

無滷阻燃PP由於其具有良好的綜合性能而擁有較廣的應用領域，生產製備無滷阻燃聚丙烯PP母粒中主要的是要選用高品質的PP阻燃劑，否則無法達到穩定持續的阻燃效果，無滷阻燃PP在電器行業可以用來生產生產移動電話便攜式充電器。

PP阻燃母粒的特徵：

PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能極佳，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。

PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響製品的顏色可配各總色，PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反覆加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。

PP阻燃母粒是環保溴系，無毒低煙，熱裂解或燃燒不產生有毒的DBDO和DBDF，對環境不造成影響，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高製品成形流動性。

PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可達UL94-V2級（離火即熄）若用於有共聚PP或大量增韌劑加入的均聚PP中，則需適當加多2-4份。在適量加多劑量的情況下，本品可做嚴格的UL94-V0效果。

誰知道PP和PE裏面加了哪種助劑後可以增加流動性啊??

PP的塑料製品是薄壁的面積又大現在一定要用新料打（好鬱悶啊！）： PP增加流動性： 1加PP蠟，也可以加聚乙烯蠟 2加硅酮粉，這個效果好，但貴 3也可以加入高流動性的PP，也就是熔指高的PP，如PP共聚級2135H PBM-35（熔指35），價格便宜 4可以提高些加工注塑温度也能解決問題 100以上熔指的PP我也有，16500元/噸可以使用pp塑料流動劑，通過特殊的化學物理作用，能夠大幅度聚丙烯塑料的加工流動性。適用Pp塑料各種成型加工工藝，能夠提高塑料的表面光澤度，不影響Pp塑料的其它性能。國內的瑞達化工，馬鞍山科立化工等企業生產。 查看更多答案>>

求採納

【聚乙烯蠟】在填充母粒配方中的作用？

塑料填料是為了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物質。其在塑料中的主要功能為填充。填充劑是一類增加塑料體積、降低製品成本為主要目的的填料，常稱為增量劑。

選用聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、共聚蠟等既解決了析出問題，還能增加填充料強度，提

高粉體與樹脂黏度，助劑添加量還少，可以一舉多得。特別是超分散劑在填充母粒中的應用，

對提高產品質量起到很大作用。

③由於目前的高檔流延薄膜生產線速度快，每分鐘有時達到二百多米，而且薄膜超薄，

所以對載體的流動性和拉伸強度有較高的要求，一般要求載體最低熔融指數在15g10min以

上。而高熔融指數載體一般拉伸強度又不夠，而且流延過程中又容易形成嚴重縮邊，所以最

好採用多種樹脂載體復配，這樣既照顧到高的流動性，又照顧了強度，還考慮到了縮邊問題。

④穩定劑在填充料中加量很少，但是起的作用很大，因為流延膜生產温度一般都很高，

而高温極易引發材質變色、降解、沾染模頭、強度下降。穩定劑能有效地防止這些問題的發

生。穩定劑一般選擇硬脂酸鹽類產品，如硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣等無毒產品。同時

必須加入適量的抗氧劑，抗氧劑能有效抵抗高温氧化。抗氧劑加入時必須考慮到短期加工抗

氧和長期抗氧，最好選擇多種抗氧劑複合。

pp填充母料配方

聚丙烯用填充母料

配方組成(質量份)

聚丙烯(粉狀PP) 100

碳酸鈣 120

偶聯劑NDZ101 0.7

硬脂酸鋅 1

抗氧化劑1010 0.2

輔助抗氧劑DLTP 0.6

相關性能：力學強度好，常用於聚丙烯打包帶、編織袋等製品中，添加量為3O份左右。追問您好

聚丙烯與碳酸鈣化纖用功能母粒的製備的配比是多少

聚丙烯母粒的製備的配比是：PP60-70%，降解劑10-15%，抗氧劑1010是5%，抗氧劑626是5%，穩定劑10%。碳酸鈣母粒製備配比99.5~94%∶0.5%~6%。碳酸鈣是由碳酸鈣與偶聯劑按照質量比99.5~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合機中混合製得。

怎麼樣提高PE PP這些塑料流動性、流動性 融脂速率

1，加PP蠟，也可以加聚乙烯蠟。 影響小

2，加硅酮粉，這個效果好，但貴。 對材料性能影響很小

3，也可以加入高流動性的PP，也就是熔指高的PP,有些影響、、

簡單而有效的方法之一是在加工成型前，在PP樹脂中加入適量的聚丙烯塑料增流劑，通過特殊的化學物理作用，在少量使用的條件下，能夠大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指數，增加聚丙烯的加工流動性，提高聚丙烯產品的表面光澤度，適用聚丙烯的各種成型工藝如吹塑，注塑，擠出，塗覆，滾塑等和各種製品，使用方便，安全環保，國內的歐穎化工呂鑫、創錦鑫化工等企業生產。，國外的也有同類產品。還有其他塑料增流劑如聚乙烯增流劑，PCABS增流劑等。

PE塑料阻燃劑（增韌母料），阻燃母粒添加方式與類型有哪些？

目前市場理智的生產商多采用阻燃母粒替代阻燃劑的阻燃方法，阻燃母粒也稱阻燃母料。在國外稱其為“濃縮物”，意之阻燃劑的濃縮。阻燃母粒產生已經有幾十年歷史，其最初主要是解決阻燃劑粉料使用過程中分散不均，揚塵污染嚴重的問題，經過歷代的發展，大量科學手段和新型技術的應用，人們對阻燃母粒的研究已經不僅僅侷限與分散、防止污染這些常規問題上了。阻燃劑，加入樹脂基料，分散劑，均勻劑，熱穩定劑，一些抗氧化劑等就是阻燃母粒，也就阻燃母料。

通常在塑料阻燃改性中常採用的方法是添加型阻燃劑共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常採用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還採用有機硅阻燃劑。

阻燃劑其按元素種類分為：滷系、磷系、滷－磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關係分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。