服装工艺怎么写
服装生产的工艺分析 工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。
服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求 1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。 4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。 6、产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。 8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与要求相符。 9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。 11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准 （一）、质量标准 我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定 （二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率 是指全部制品中合格品的比重。 合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100% 4、等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。 返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。 不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率 废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）*100% 服装生产工艺的制定 服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容 （一）、生产总体工艺制定 生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。
设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。 （二）、生产准备工艺制定 1、设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。 3、生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料品号 品名 面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期 包装要求 商品 吊牌 织带 塑袋 纸盒 纸箱 开单人： 日期 月 日 4、物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。物料明细表合约地区 品名 编号 数量 原料使用 辅料使用面料（附样卡） 里料（附样卡） 规格种类 S M L XL 里缝缝线 外缝缝线 拉链 钮扣 按扣 牵带 锁扣眼线 包缝线 商标 出样 5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。
依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。
复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。原辅料定额表货号 品名 规格任务单编号 数量 S M L XL 原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢面料 里料 衬料 拉链 钮扣 缝线 备注 制表 制表日期 8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
（三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。 3、排料工艺要求 。
2. 我想知道服装制作的工艺单怎么写一、款式图1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二、面料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。4、备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。三、辅料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。3、备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。4、细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。
要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
所以在封样时，尽量不要辅料代用。帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
帽口毛饰条拉链的长度=（帽高 ；- 一端让出的量）*2 。袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。
在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。
例如：M#为12CM，则，M、S为12CM,L、XL为13CM。7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。
一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品8）有印花的款式，需开免烫吊牌。9）充绒袋：羽绒服专用。
10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。四、尺寸信息1、要注明正确的测量方法。
2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。3、跳档尺寸符合规定。
4、尺寸信息详尽。五、配色信息六、配码信息七、缝制要求1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。
注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。2、缝份要求：1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2）缝份倒向，根据款式效果确定。3）环缝切边不大于0.2CM。
一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9~10针/2cm，包缝机缝迹密度为6~7针/2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10~11针/2cm，包缝机缝迹密度为7~8针/2cm；装饰线针距根据具体效果确定。
4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。5、缝迹的选用：1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。
四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。
绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。
锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。
用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
7、铺棉要求：1）领部位用棉应重于或等于大身。2）袖、帽部位用棉应薄于大身。
3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。
翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。
8、绗棉线要求：1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。
2）绗线针距，不小于5针/3CM。3）绗线间距按款式要求。
9、锁眼要求：1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。2）带柄扣应锁圆头眼。
3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼。
3. 服装的工艺流程怎么写哦最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：dongqpchina 服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进。
4. 服装设计与工艺怎么写总结产品质量与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，
主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期。
5. 服装设计工艺说明怎么写呀设计说明是对你所创作的作品全方位的阐述，应该表达出这件（系列）作品因为你的设计而具备的价值。具体来说，一篇完整的服装设计说明应该包括：主题（灵感源）方面的阐述、设计人群（即为谁设计）的考量、流行趋势（款式、色彩、面料）与作品结合方式的解读、为表现设计在你作品中所运用到的设计手段、你的作品所传达出的精神或本意想要表达出的想法等。
若设计说明需要应用于专业作品集或者论文当中，还需反映出此作品的学术价值：功能或设计上的深入探讨、服装历史性因素对你设计的影响、工艺与技术手段对于作品的支持等等，这些方面都要做到尽可能详细的描述。越全面越好！
希望对你有帮助，
6. 衣服的工艺要求大概要怎么写服装制作工艺标准 一：服装制作的工艺标准： 批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期 2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。 3.成品规格表。
（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。 后衣长： 公差 0.7CM （后领口中---下摆边缘） 半胸围： 公差 0.7CM （正常平量，棉服羽绒服须压低厚度12测量） 下 摆： 公差 0.7CM （罗纹下摆须两手打开后测量）. 总肩宽： 公差 0.5CM （左肩点---右肩点 袖长： 公差 0.5CM （ 肩点---袖口中） 袖长： 公差 0.5CM （后领口中点—袖口中） 半袖口： 公差 0.3CM （罗纹袖口按正常放平测量即可） 领 围 ： 公差 0.5CM （正常为领子下口规格） 裁剪工艺要求。
一： 核实样板是否与生产通知单相符，样板片数是否与样品相符 二： 到料后是否按规定时间进行自然通风，保证成品规格正确. 三： 各部位纱向是否按版规定，对格对条阴阳格. 四： 各部位订眼、剪口是否按版规定， 五： 拉布时注意正反面及色差（如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司）. 六： 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM， 七： 打号要清晰，位置适宜，成品不能漏号. 5：原辅材料规格及使用部位要求： 一：必须按客人制单规定的部位使用执行如： 面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。 二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象. 羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。
粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。
其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符 6：缝制工艺要求： 缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。
线迹：正常为每3CM明线10---11针 ，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。 商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。
洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确 做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象 兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。 拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象，侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM 肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象，特殊面料要加粘合衬。
袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确： 袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。 袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。
领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺） 领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于0.4CM 门牌： 形状必须符合纸版长度要适宜，必须将门牌整体完成进行整烫，归整平顺后方可使用 里襟： 形状必须符合纸版长度要适宜，必须将门牌整体完成进行整烫，归整平顺后方可使用. 下摆： 车线不能有扭曲反线（要调整低线松度）现象. 里子： 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象 羽绒服里逢必须码边. 扣子： 弹扣要牢固不能有脱落现象， 树脂扣要缠圈（特殊要求下面加垫扣）； 罗纹： 注意其品质是否正确，成品半下摆规格可以下差1CM，松紧带成品半下摆规格可以上差1CM， 罗纹领子成品上口必须投产前确定规格**** 领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧（注意领子的顺势*******）. 拉链： 不能有起浪现象，拉练带要开剪口（洗水款式要注意剪口***）止口吃势要根据面料性能测量吃份量. 绣花： 洗水款式绣花线必须是洗水线避免掉色，颜色必须正确（洗水绣花线要进行洗水实验验证不掉色后方可使用）. 不能有掉色现象，使用前要进行洗水实验，包装时要将其用拷贝纸隔离开避免与面料相互染色. 洗水要求： 如有洗水款式其效果必须参照客人原样品及公司的确认意见方可批量洗水. 8：整烫工艺要求： 半成品成品整烫要求不能有极光死褶印记： 注意面料性能特殊面料不能打气避免成品规格及样式出现变形现象，首件样品整烫后必须有公司技术员确认后方可进行（ 注意洗水款式不按此标准执行， 洗水款式要按客人原样品及公司确认效果执行）. 包装工艺要求： 拷贝纸： 黑古银金属材料辅料毛皮吊牌吊牌绳印花特殊配料皮子要避免染色. 塑料袋： 规格颜色厚度印字必须符合客人标准. 纸箱： 规格必须符合服装的高度宽度长度（高度客人有特殊要求时要认真测量其规格）要与工厂技术人员一同制定. 其品质须监管确认. 装箱： 如箱前必须按正确箱单按客人要求（款号颜色。
7. 请问服装工艺单怎么写 生产制造单 W'_/6_c$！ 定款日期：2006-3-28 落单日期： ui'F'"tPz 款号：116117 款式： 背心 板型：商务休闲92型 主料名称：灵娜 季节：夏季 生产单位： ）-&nxOP 尺寸 尺码 Goj4`Hc 部位 （cm） 度 量 7;HUE!5,^l 位 置 S TC-f%1( 155/80A M "2h5m4 160/84A L MOV =n75 165/88A XL k.Zll,s 170/92A 2XL ~yN(-I1P 175/96A 3XL Kcng. 175/100B 4XL 70
<8xP-(wk； 单 "Ee/q:` Ar{=gENn 件 )v$Cv|" :J)l C = 辅 Up2X#6 9j>sRE1 料 ！NY^(^ nO7o7bc 及 .j4ziRa- ~q%9zO' 配 _！g NF= GB0b|9(6D" 件 辅料名称 编号 单位 用量 具 体 位 置 布料名称 编号 克重 布封 成 份 说 明 （pK4i5lT 主唛 FAB04001 个 1 左侧骨 灵娜 MSZ05112 240g/m2 130cm 粘纤91.1%，氨纶8.9% {3uSg） 成份印唛 FAB04006 个 1 左侧骨 衬布 MAN04802 45g/m2 120cm 涤纶100% v})Ti190 GB印唛 FAB04005 个 1 左侧骨 金贵 MAN04125 70g/m2 150cm 涤纶100% BW5RIWwE5 B纯色罗纹4 FSV06007 条 2条/5件 （大红）前筒位 2EcYO$R！ 小罗纹领 FSV06040 条 1条/件 （黑白117）领 Q+M3Pqy 卡带 FSN06145 个 1 后幅 Y6DiISl 缝纫线50/2 FAD04002 M 75 （黑色）灵娜配线 主料缩水率说明（仅供参考） ul&7hHp_u% 灵娜：经3%，纬5% d>-EtWd （纸样放码以经纬各2%加尺寸，请在生产前测试实际面料缩水率） G7JZP T 缝纫线50/2 FAD04002 M 10 （红H1210）参照样衣 mW9b~G3k 透明带4 FAF04013 CM 28 车于肩缝 Z|wDM^Lf 吊牌 FAB05001 个 1 用别针别在主唛上 .lS6KBf@ 别针 FAC04017 个 1 别在主唛上 洗 涤 说 明 {IwYoRaXa 水洗（可达30℃） 不可漂白 *~Xc Z 中温熨烫150℃ 可干洗 fE}}> 悬挂晾干 （U
u*"tZ+|m 5.止口/车线： 领口、夹圈止口0.7cm；其它止口1.0cm；车 0DN:{dJz 缝用线配色502线。 7"M7N^ 6.卡带由FAM04006韩钻#6(13粒橙色，211粒黑色，149 B3K%V|;z ) 粒湖蓝）组成；烫图适宜温度为150℃~170℃，时间为15秒； =uD2j9!"7 7.整件中烫整烫、开骨；成品大烫。
2 W( >_z 8.包装说明： MTr _8tI ①.每件用一张吊牌、一个别针，一张条码、一张合格证； xU)~)eK 条码贴在吊牌背面（平齐底端黑色条码线）；合格证贴 ！m78/[LW 在吊牌里虚线框内（居中）；吊牌用别针别在主唛上。 /K'Kx ②.每件落一张纯白吸湿纸，用内包装袋包装后，五件放 6Ba>l$/q 入一外包装袋。
T- JJc# %N>@( . 8> Gp #T ))u$j4 V :x= ZvAvo RDk{;VED{ p}N'>+@= }Li24JK 后幅图样解割说明 lLo FM i5V ly'Q L<5go!bV A .*}< 唛头位置标注 EVrOu"" FtT+Q$q= :8jHN_u 品 质 要 求 Y M/^-[k3 1. 尺寸准确；外观平服、整洁，无线头、无污渍、无烫光无抽纱等疵点。 &3'II:x( 2. 针距符合要求，线迹要好，松紧要适度；裥线顺直、大小一致。
kce+aiv|u 3. 左右夹圈圆顺、对称，压线大小一致。 I( G8cK 4. 烫图位置准确，牢固； j^ex5A.& & 5. 折叠端正，包装整洁。
iw12x： 制表： 工艺： 复核： xW#r)aN]p vn KKK.E 生产标准资料 /t01z~_ 款 号 116117 款 式 背心 主 料 灵娜 Wm 7Dy7#l 主料（灵娜） 面料1（金贵） 面料2（衬布） 面料3（) 面料4 面料5 (B}+uI{ 编号：MSZ05112 编号：MAN。
