分析材料成本变化的原因
分析材料成本变化的原因：运杂费、场外运输损耗率、采购、保管费的增加而引起的成本变化。材料成本是取得材料的成本，即为取得材料而发生的一切支出。材料取得的方式主要有外购、自制、委托外部加工等。外购材料成本一般包括买价、运输费、运输途中的合理损耗、入库前的整理挑选费用等。为了简化核算，对于采购人员的差旅费，专设采购机构的经费、市内运输费、企业供应部门和仓库的经费（包括入库后对材料的整理和挑选费用），可列作企业管理费，不计入材料采购成本之内。
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影响材料单价变动的因素有哪些
影响材料价格变动的因素：市场供需变化；材料生产成本的变动直接涉及材料价格波动；流通环节的多少和材料供应也会影响材料价格；运输距离和运输方法的改变会影响材料运输费用的增减，从而会影响材料价格；国际市场行情会对进口材料产生影响。
造成成本变动比较大的主观原因主要包括（ ）。
【答案】：C、D、E
除选项C、D、E外，造成成本变动比较大的主观原因还有：①劳务管理不规范，形成重复计工和计时工过多；②材料采购控制不严，造成采购成本偏高；③现场收料把关不严，造成材料进场的量差或质量不符合要求，形成浪费；④限额领料制度执行不力，造 成浪费；⑤施工组织设计的技术措施不优化，或不按施工组织设计和技术措施组织施工。
材料成本差异的计算涉及的因素
主要是量差和价差两方面。
价差是指实际采购材料的单价与企业的预算单价不符。可能是市场不稳定造成的，也可能是采购部门的尽职程度造成的，也可能是因为企业产品对原材料要求提高或降低，只能选购某种程度的原材料。
量差是实际耗费的原材料与企业预算数量不同。可能是企业生产工艺改进的影响，也可能是工人熟练程度导致的废品率变化导致的，也可能是采购的原材料质量不过关导致报废率提高导致的。
原材料大幅度上涨的原因是什么?
原材料大幅度上涨的原因是：受供电和疫情的影响。
10月制造业采购经理指数有所下降，主要受电力供应仍然紧张、部分原材料价格高位上涨等因素影响。从行业情况看，在调查的21个行业中，9个高于临界点，比上月减少3个，制造业企业生产经营活跃度有所减弱。
主要原材料购进价格指数和出厂价格指数分别为72.1%和61.1%，高于上月8.6和4.7个百分点，其中出厂价格指数为近年高点。
面对原材料价格变化，如何合理安排库存、做好成本以及市场规划，成为台州市线缆企业眼下最需突破的难题。采访中，多家线缆企业均表示仍处于观望中，目前的对策就是“随行就市”。
别的行业或许可以通过调整产品结构、寻求替代材料等方式来应对，但这种方法对于线缆行业来说不可行。所以随着铜价上涨，我们销售价格也相应上调，近期在合同签订时都会注明：根据铜价浮动比例相应地调整单价。但即便如此，我们的利润还是被压缩的。
参考资料来源：人民网—统计局解读10月PMI指数下降 受供电紧张、原材料价
产品成本材料占比减小的原因
有三点院运。
1、生产率提高：通过优化工艺流程和技术水平的提高，提高产品的生产率，从而降低产品成本。
2、原材料价格变化：在市场价格波动的影响下，原材料价格可能会降低，这也是降低成本的一个重要因素。
3、供应商管理的改善：企业通过与供应商的紧密合作，提高了原材料的采购量，从而获取更优惠的价格。
构成直接材料成本差异的基本因素有
构成直接材料成本差异的基本因素有价格差异、用量差异。
直接材料成本是指直接用于产品生产的材料成本，它包括标准用量和标准单位成本两方面。材料标准用量，首先要根据产品的图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料以及可能的代用材料，并要说明这些材料的种类、质量以及库存情况。
其次，通过对过去用料经验的记录进行分析，采用其平均值，或最高与最低值的平均数，或最节省的数量，或通过实际测定，或技术分析等数据，科学地制订用量标准。
直接材料标准成本差异是指直接材料实际成本与其标准成本的差异，它包括材料数量差异和材料价格差异两部分。材料数量差异和价格差异的计算公式：材料数量差异=（实际用量-标准用量）X 标准价格；材料价格差异=（实际价格-标准价格）X 实际用量。
直接材料成本核算方法：
采用实际成本方法核算获取成本计算单、材料成本分配汇总表、材料发出汇总表、材料明细账中各直接材料的单位成本等资料。
审查成本计算单中直接材料与材料成本分配汇总表中相关的直接材料是否相符，分配的标准是否合理。
非生产耗用材料记入产品成本。如果成本计算单直接材料金额大于材料成本分配汇总表的分配金额，应进一步查明原因，审查材料使用对象有无将非产品耗用材料记入产品成本。
但企业会计人员如果有意识地挤占产品成本，在耗用材料进行分配时，就会将非生产耗用材料直接分配到产品成本，使得成本计算单和材料分配汇总表金额相等。
核对材料分配表若不能暴露问题，可采取通过非生产性项目的审查，即采用"反查法"的方法进行审查，查明问题后，按照谁耗用谁负担的原则，进行纳税调整。
用因素分析法分析其成本偏差的原因是什么？
项目成本偏差的原因分析进行项目成本偏差分析的目的，就是要找出引起成本偏差的原因，进而采取针对性的措施，有效地控制施工成本。一般来说，引起偏差的原因是多方面的，既有客观方面的自然因素、社会因素，也有主观方面的人为因素。
为了对成本偏差进行综合分析，首先应将各种可能导致偏差的原因一一列举出来，并加以分类，再用因果分析法、因素分析法、ABC分类法、相关分析法、层次分析法等数理统计方法进行统计归纳，找出主要原因。
1.因果分析图法
因果分析图又叫树枝图；它是用来寻找某项成本偏离原因的有效工具。因果分析图的做法是，首先明确项目成本偏离的结果，画出项目成本偏离分析的主干线，然后再逐层确定影响成本偏离的大原因、中原因和小原因。影响某项费用超支的原因可能有多个，也可能只有一个；有主要原因也有次要原因；小原因不等于是次要原因，而恰恰相反，也可能是最根本的原因。
2．因素分析法
因素分析法，又称连锁置换法或连环替代法。这种方法，可用来分析各种因素对成本形成的影响程度。进行分析时，首先要假定众多因素中的一个因素发生了变化，而其他因素则不变，然后逐个替换，并分别比较其计算结果，以确定各个因素的变化对成本的影响程度。
3.差额分析法
差额分析法，是因素分析法的简化形式。运用差额分析法的原理与运用因素分析法的原理基本相同，但其计算方式有所不同。差额分析法是利用指标的各个因素的实际数与计划数的差额，按照一定的顺序，直接计算出各个因素变动时对计划指标完成的影响程度的一种方法。
参考资料（豆丁网）
材料成本差异率太大了,什么原因
1、材料成本差异额太大的主要原因是计划价格脱离实际价格越来越大的结果。会计制度规定计划价格一旦确定，在一个会计年度是不能改变的，好在本会计年度就要过去，来年要重新制度计划价格，你们要审时度势，很好的了解明年的市场行情，把计划价订的合理一些，要考虑原材料的涨价因素。
2、至于你说是由于暂估造成的结果，那还是人为造成的，因为暂估的价格估得不准，要是贴近市场价格就不会出现这个问题了。
特此
生产车间发生的机物料消耗成本上升的原因
生产车间发生的机物料消耗成本上升原因如下:
1、材料采购成本过高，材料定额标准不科学或超定额损耗严重；
2、直接人工成本过高，受当地最低工资标准和普工人力资源，或人力资源控制不到位，劳动效率低下，良好成品率不理想，导致成本偏高。
3、相关配套机关设置冗余，辅助类耗费物料市场价格行情看涨或不可控因素过多，导致耗费过高。
控制方法：
1、寻求最优价格的材料供应商，生产过程中严格执行科学的材料定额标准。
2、充分发挥人力资源的劳动效率，提高工人的劳动熟练程度，降低产品不良率；
3、精兵简政，制定相对科学的组织机构，控制产品辅助类耗费，执行相对科学的预算管理。
原材料消耗大，成本费用高的原因？
一原材料成本
1.采购成本高,采购主管有失监控,为了私利,不能或不愿进行"三比'
2.废品率大,工艺技术水平不够,造成损失浪费较大
3.内控制度不好,库存有损失却查不出原因
二,人员工资
1.近年,由于受民工荒的影响,企业为了维持简单生产,工资增长过快,远远超出产值及利润的增长 速度,所以,目前中国劳力成本优势已不在,不少外企纷纷撤离中国到印度越南投资建厂
三制造费用
1.内容较杂,主要还是跑冒滴漏得不到控制
2.维修费用增加,大宗备品备件管理不善
