车床圆锥加工步骤
1、固定工件：将工件夹紧于车床上。
2、调整车刀：根据所需加工圆锥的角度和直径，调整车刀的位置和角度。
3、粗加工：先进行粗加工，大致地将工件的直径和角度加工到合适的尺寸和角度。
4、细加工：在粗加工的基础上，进行细加工，将工件的直径和角度精细地加工到所需尺寸和角度。
5、测量检查：加工完成后，使用测量工具检查工件的尺寸和角度是否符合要求。
6、完成加工：如果尺寸和角度符合要求，即可完成加工，否则需要调整车刀和继续加工直至满足要求。
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机械加工：车圆锥主要有哪些方法？
你好！
1.转动小滑板法
2偏移尾座法
3仿形法《靠模法》
4宽刀刃车削法
5铰内圆锥法
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在普通车床上能否车削圆锥面？如何实现？
在普通车床上可以车削圆锥体(面)，具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：
小刀架旋转角度=tan (大头﹣小头)÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则(80﹣50 )÷2=15 15÷80=0.1875
tan0.1875=10°36＇12“
则小刀架旋转 10°37＇。
这需要计算横向进刀与纵向进刀的速度，如图其速度比值通过挂轮实现。
普通车床把正方体钢块如何加工成圆锥型?
首先在方体一端面加工一中心孔,以中心孔为标准,用四爪卡盘夹持并调整校正,保持中心孔在中心线,再用活动顶针顶住中心孔,把将小拖把按要求的锥度调好角度,摇动小拖把车到要求就可以了!
圆锥面的主要车削方法有哪几种？
在普车上加工圆锥的方法一般有：转动小拖板，移偏尾座，仿形法也就是靠模，宽刃刀和铰内圆锥法。
车床上怎么加工一个锥度呢？
普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
车床加工圆锥的方法有哪些?个有哪些特点个适用何种生产类型?
1、小拖板转动角度车锥体【适应锥度长小拖板行程以内各种角度的锥体加工】
2、偏离尾座车锥体【适应度数小长轴锥体的加工】
3、靠模法加工锥体【利用靠模板安装拖板上进行锥体加工】
有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。
扩展资料：
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
参考资料来源：百度百科-车削加工
车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！
车削外圆锥的方法有四种：
1、转动小滑板法。 适用于单件、小批量生产，特别适用于工件长度较短，圆锥角较大的圆锥面。
2、偏移尾座法。 适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。
3、仿形法。 适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。
4、宽刃刀车削法。 适用于较短外圆锥面的精车工序。
扩展资料：
加工方法
1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。
粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12.5μm。
2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。
3、精细车精细车的特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。
精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。
参考资料来源：百度百科-车削
请问圆锥外斜面是怎么加工的？比如φ300的圆柱，要加工1：10的锥面，通过什么机床，什么方法做啊？
普通车床车锥度的方法是：
1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；
2.刀具刀头要半圆形的（见图）；
3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；
4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇， 尤其是精车的时候，
就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43´29" ，斜度是2°51´45"，
第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51´45"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。
第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）
如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。
用车床车锥体有哪些方法
用车床车锥体的方法有：
1、转动小刀架车锥体；
2、用靠模板车锥体；
3、用偏移尾座法车削园锥体。
精度要求高用前两种方法，精度要求不高用后一种方法。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床加工内锥的方法有几种?
1、利用小托板转动角度切削内锥。
2、调偏主轴箱切削内锥。
3、利用床尾装靠模切削内锥。
4、利用中托板抽掉丝杠，装滑板靠模切削内锥。
5、做仿形器利用仿形法切削内锥。
6、利用锥度绞刀加工内锥。
7、利用宽刀刃车内短锥。
8、利用滚压法精加工内锥。
9、利用数控编程车削内锥。
机械加工：车圆锥主要有哪些方法？
你好！
1.转动小滑板法
2偏移尾座法
3仿形法《靠模法》
4宽刀刃车削法
5铰内圆锥法
打字不易，采纳哦！
在普通车床上能否车削圆锥面？如何实现？
在普通车床上可以车削圆锥体(面)，具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：
小刀架旋转角度=tan (大头﹣小头)÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则(80﹣50 )÷2=15 15÷80=0.1875
tan0.1875=10°36＇12“
则小刀架旋转 10°37＇。
这需要计算横向进刀与纵向进刀的速度，如图其速度比值通过挂轮实现。
普通车床把正方体钢块如何加工成圆锥型?
首先在方体一端面加工一中心孔,以中心孔为标准,用四爪卡盘夹持并调整校正,保持中心孔在中心线,再用活动顶针顶住中心孔,把将小拖把按要求的锥度调好角度,摇动小拖把车到要求就可以了!
圆锥面的主要车削方法有哪几种？
在普车上加工圆锥的方法一般有：转动小拖板，移偏尾座，仿形法也就是靠模，宽刃刀和铰内圆锥法。
车床上怎么加工一个锥度呢？
普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可采用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
车床加工圆锥的方法有哪些?个有哪些特点个适用何种生产类型?
1、小拖板转动角度车锥体【适应锥度长小拖板行程以内各种角度的锥体加工】
2、偏离尾座车锥体【适应度数小长轴锥体的加工】
3、靠模法加工锥体【利用靠模板安装拖板上进行锥体加工】
有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。
扩展资料：
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
参考资料来源：百度百科-车削加工
车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！
车削外圆锥的方法有四种：
1、转动小滑板法。 适用于单件、小批量生产，特别适用于工件长度较短，圆锥角较大的圆锥面。
2、偏移尾座法。 适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。
3、仿形法。 适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。
4、宽刃刀车削法。 适用于较短外圆锥面的精车工序。
扩展资料：
加工方法
1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。
粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12.5μm。
2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。
3、精细车精细车的特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。
精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。
参考资料来源：百度百科-车削
请问圆锥外斜面是怎么加工的？比如φ300的圆柱，要加工1：10的锥面，通过什么机床，什么方法做啊？
普通车床车锥度的方法是：
1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；
2.刀具刀头要半圆形的（见图）；
3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；
4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇， 尤其是精车的时候，
就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43´29" ，斜度是2°51´45"，
第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51´45"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。
第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）
如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。
用车床车锥体有哪些方法
用车床车锥体的方法有：
1、转动小刀架车锥体；
2、用靠模板车锥体；
3、用偏移尾座法车削园锥体。
精度要求高用前两种方法，精度要求不高用后一种方法。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床加工内锥的方法有几种?
1、利用小托板转动角度切削内锥。
2、调偏主轴箱切削内锥。
3、利用床尾装靠模切削内锥。
4、利用中托板抽掉丝杠，装滑板靠模切削内锥。
5、做仿形器利用仿形法切削内锥。
6、利用锥度绞刀加工内锥。
7、利用宽刀刃车内短锥。
8、利用滚压法精加工内锥。
9、利用数控编程车削内锥。
