橡胶囊多少月份成熟 - 橡胶囊几月份成熟

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1、泰国，橡胶产量最大国，一般每年5月开始收获。印尼和马来还有越南这几大产胶国一般是4月中到5月初收获，我国云南一般3月收获。

2、橡胶是一种热带雨林的树种，喜欢生长在气温高而且雨量较为多的热带地区。一年的平均气温在20度以上是最合适的。通常情况下在18度以上就可以正常的生长，如果气温降到了15度以下就会停止生长。而且橡胶的用途是非常广泛的，无论是工业，交通还是民用，都是一种不可缺少的原材料。大家日常生活中所穿的鞋，底板大多数都是用橡胶生产出来的。而且橡胶还具有非常好的绝缘性，能够作为一种绝缘材料使用。

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1、泰国，橡胶产量最大国，一般每年5月开始收获。印尼和马来还有越南这几大产胶国一般是4月中到5月初收获，我国云南一般3月收获。

天然橡胶什么季节时候收获?

2月份少量收割，到八月份到达高峰

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。

天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。

胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。

颗粒胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。

知名干洗店加盟哪个品牌好

选择干洗店加盟品牌注意事项：

1、了解所需设备种类与功能

关于洗护产品，仅大家熟知的洗衣机便有无数品牌。在选购设备之前，一定要先了解与洗护相关的各类洗涤设备的种类与各类设备的功能，如洗衣机、干洗机、烘干机等。只有先了解设备的种类与功能，才能在选择时保持清晰的思维，明确自己所需要的产品，而避免茫然无知。

2、了解各个品牌的市场占有率、口碑

在了解了各种洗护设备种类与功能之后，接下来，就是选择设备的具体品牌。如品牌一般,各设备的品牌数量难以估计，但不要因此便盲目选择，越是繁多越要谨慎。最简单的品牌选择方式，便是抽取某一类设备，比较各品牌旗下该设备的市场占有率与口碑，从而选出最优品牌。

3、了解设备的质量与售后服务

若是经过市场的调查对某一品牌的某一设备有了好感，可千万别冲动购买，售后服务是购买前必须咨询的环节，没有售后保障的产品其质量也相应不佳，三天两头出事加售后不给力，绝对是开店的噩梦。

选择加盟东方瑞俪，会为加盟者提供优质的洗衣设备，同时会根据加盟者的财务情况以及开店大小帮加盟者选择合适的机械设备，之后还会手把手教加盟者如何使用这些机械，让加盟者开店无忧，安心经营。

橡胶什么时候出

橡胶树从种植到可采集一般需6 年时间。对于未开割胶园的橡胶，为了满足橡胶树在生长过程中所需要的肥料和养分，要对其进行压青和施肥。压青的材料可以选择一些杂草、小树的枝条或者灌木。未开割胶园经过5—8年的精心管护，就进入了开割胶园。割胶一般在凌晨4点进行，早晨的时候就要进行收胶了。

橡胶树在20℃至30℃才能正常生长和产胶，5℃以下即受冻害，并且橡胶枝较脆弱，沿海地区的胶园易受强台风的侵袭。橡胶树采割期大约25-30年，有淡旺季之分。每年 2－4月，8－10月为淡季，每年5－7月，11月到翌年1月为旺季。国内海南和云南各地的橡胶园一般每年到了11-12月份开始停割，到来年的3-4月份再开割，以利胶树生息。

天然橡胶什么时候收获?

泰国，橡胶产量最大国，一般每年5月开始收获。印尼和马来还有越南这几大产胶国一般是4月中到5月初收获，我国云南一般3月收获。收获季之前几乎完全停割，新下的胶水就没有了

天然橡胶什么时候收获

天然乳胶开割时间：我国云南开割在3月中下旬，海南在4月中旬左右开割；泰国北部与越南在4月中旬，泰国南部（主产区）与马来西亚北（棉带一带）在4月底5月初开割。

空气弹簧的种类介绍

导语：空气弹簧是物理学中会介绍到得把空气转化成力的元件，不光在学习中，我们常常看到它的身影，其实在生活中也常常用到。但是在生活中，它对于大家来说都比较陌生，但是在工业生产中却是必须要用到的，空气弹簧的分类在国内国外都不一样，按照不同的标准分类也不一样。土巴兔小编就为大家科普一下空气弹簧的分类，希望对大家以后的学习和工作有帮助。

空气弹簧具有优良的非线性硬特性，因而能够有效振幅，避开共振，防止冲击。空气弹簧隔振系统的固有频率可以设计得很低，甚至达1Hz以下，而橡胶隔振器的自振频率一般为5-7 Hz。所以空气弹簧的隔振效率比起其它隔振元件高得多，而且能够隔离低频振动。特别是因为空气弹簧隔振系统容易实施主动控制，作为一种具有可调非线性静、动态刚度及阻尼特性的隔振元件，空气弹簧的应用越来越广泛。

空气弹簧的分类

目前国内、外对空气弹簧的分类方法很不统一，大致有下列几种：

(一)按橡胶囊的曲数分类

空气弹簧按橡胶囊的曲数分为单(一)曲，双(二)曲，三曲，……，n曲。随着曲数的增加，刚度变小，空气弹簧隔振系统的固有频率也相应减小。但这不仅给制造上带来了麻烦，而且还会引起橡胶囊的弹性不稳，因此一般只使用到4曲。

(二)按结构型式分类

1.日本《空气弹簧》一书中的分类：

胶囊型空气弹簧：轮胎型、平板型、耳垂型

2.我国的分类：

空气弹簧：囊式空气弹簧、约束膜式空气弹簧、自由膜式空气弹簧

囊式空气弹簧：囊式空气弹簧是由橡胶膜制成的提灯(灯笼)形结构，可以是一段或由数段串接而成，分别称为单曲、双曲或多曲囊式空气弹簧。在各段之间镶有金属轮缘，借以承受内压张力的作用。

膜式空气弹簧：膜式空气弹簧的构造是在金属外筒与内筒，或缸筒与活塞之间放置橡胶膜，通过膜的变形实现整体伸缩。在外筒的内壁与内筒的外壁上预先给出适当的倾斜或曲面，据此橡胶膜伸缩时可沿该壁面发生变形，受压面积随变形而变化。这就可以获得在额定高度下很软，而在大位移时变硬的特性，即合适的非线性弹性特性。膜式空气弹簧又分为约束膜式和自由膜式。

(三)按角度是否变化分类

1.只有内角发生变化，外角不发生变化的空气弹簧，称为内角变型空气弹簧;

2.只有外角发生变化，内角不发生变化的空气弹簧，称为外角变型空气弹簧;

3.内角和外角都发生变化的空气弹簧，称为双变角型空气弹簧;

4.内角和外角都不发生变化的空气弹簧，称为不变角型空气弹簧。

通过本文的科普，大家是否对空气弹簧的种类和分类都清楚了呢?按橡胶囊的曲数来区分，可分为单曲双曲三区等等，按结构形式分，介意氛围囊式空气弹簧、约束膜式空气弹簧和自由膜式空气弹簧，按角度是否变化可分为内角变型空气弹簧和外角变型空气弹簧。即使对知识的了解在我们的生活中不常用到，但是在关键时刻了解这些常识是有必要的。

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丁腈橡胶与天然橡胶有啥区别？

丁晴橡胶与丁腈橡胶的区别有以下这些：

一、性能上的区别

1、丁晴橡胶：气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集，了聚合物分子的热活动，因而透气率低，气密性好。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100度，120度可以用40天。

二、应用上的区别

1、丁晴橡胶：广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧等方面。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等。

三、制作方法不同

1、丁基橡胶：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。

基本性能：

丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分：

极高丁腈橡胶：ACN含量43%以上。

高丁腈橡胶：ACN含量36%-42%。

中高丁腈橡胶：ACN含量31%-35%。

中丁腈橡胶：ACN含量25%-30%。

低丁腈橡胶：ACN含量24%以下。

橡胶的种类和用途

胶材质

材质说明

优缺点

经常用途

丁腈胶

NBR

(Nitrile Rubber)

由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁腈胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。

优点：

• 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

• 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

缺点：

• 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。

• 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

氢化丁腈胶

HNBR

(Hydrogenate Nitrile)

氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。

优点：

• 较丁腈胶拥有较佳的抗磨性

• 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性

• 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性

• 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中

缺点：

• 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

• 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。

• 汽车发动机系统密封件。

三元乙丙胶

EPDM

(Ethylene propylene Rubber)

由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

优点：

• 具良好抗候性及抗臭氧性

• 具极佳的抗水性及抗化学物

• 可使用醇类及酮类

• 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性

缺点：

• 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

• 高温水蒸汽环境之密封件。

• 卫浴设备密封件或零件。

• 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。

• 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。

硅橡胶

(Silicone Rubber)

硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

优点：

• 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS

• 弹性良好及具有良好的压缩歪

• 对中性溶剂具有良好的抵抗性

• 具极佳的抗热性

• 具极佳的抗寒性

• 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性

• 极佳的电绝缘性能

• 隔热、散热性佳

缺点：

• 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

• 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

• 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

• 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

氟橡胶

FPM

(Fluoro Carbon Rubber)

分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。

优点：

• 可抗热至 250 ℃

• 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油

缺点：

• 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

• 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

• 化工厂的密封件。

硅氟橡胶

FLS

(Fluorinated Silicone Rubber)

硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。

优点：

• 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

缺点：

• 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中

• 太空机件上。

全氟橡胶

FFPM

(Perfluoroelastomer)

优点：

• 最佳耐热特性

• 优异的抗化学特性

• 低Outgassing 特性

• 优异之抗Plasma特性

缺点：

• 耐低温特性较差

• 原料价格较高

• 生产难度较高

• 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

氯丁胶

(Neoprene 、 Polychloroprene)

由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃。

优点：

• 弹性良好及具良好的压缩变形。

• 配方内不含硫磺因此非常容易来制作

• 具抗动物及植物油的特性

• 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性

• 具防燃特性

缺点：

• 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

• 耐 R12 制冷剂的密封件。 • 家电用品上的橡胶零件或密封件。

• 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

• 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

丁苯胶

S B R

(Styrene Butadiene Copolyme)

丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点：

• 低成本的非抗油性材质

• 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力

• 高硬度时具较差的压缩歪

• 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮

缺点：

• 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

• 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。

丁基橡胶

IIR

(Butyl Rubber)

为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。

优点：

• 对大部份一般气体具不渗透性

• 对阳光及臭氧具良好的抵抗性

• 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中

缺点：

• 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

• 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

氯磺化聚乙烯胶

CSM

(Hypalon 、 Polyethylene)

氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。

优点：

• 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性

• 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性

• 极佳的抗磨蚀性

• 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面

• 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间

• 建议使用水中来防渗漏

缺点：

• 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

丙烯酸酯橡胶

ACM

(Polyacrylate Rubber)

由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。

优点：

• 适用于汽车传动油之中

• 具良好的抗氧化及抗候性

• 具抗弯曲变型的功能

• 对油品有极佳的抵抗性

• 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中

缺点：

• 不适用于热水之中

• 不适用于煞车油之中

• 不具耐低温的功能

• 不适用于磷酸酯之中

• 汽车传动系统及动力系统密封件。

天然橡胶

(Natural Rubber)

由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

• 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

聚氨酯橡胶

(Urethane Rubber)

聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。

优点：

• 耐磨、耐高压

缺点：

• 不耐高温

• 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

• 高压高荷电系统

聚四氟乙烯

PTFE

聚四氟乙烯俗称"塑料王"。它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的温度下长期工作

优点：

• 耐高、低温

• 极佳的耐腐蚀性能和抗老化性能

• 极高的自润滑性

• 绝缘性能佳

缺点：缺少弹性

• 化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中

西双版纳的橡胶树在每年的几月份收割？

在西双版纳，每年4--11月天气暖和，多雨，为橡胶树开割期；12月--次年3月天气偏凉，干燥，为橡胶树停割期，不能割胶。割胶的季节里，每天清晨五点钟左右，割胶工人便头顶胶灯，身背胶篓，带着三棱形刀口的胶刀走进橡胶林里割胶；上午九五点钟左右，大多数胶工即可割胶完毕，任由橡胶树自己流淌胶乳；中午十一点钟左右，割胶工人回收胶乳，并用胶桶将胶乳挑回来，然后有专人用带有铝罐子的运胶车将胶乳运到橡胶加工场。

海南种的橡胶什么时候可以收割？

海南橡胶要种植6至8年成熟，每年的3至11月都可以收割。

橡胶几月份成熟