分析材料成本變化的原因
分析材料成本變化的原因：運雜費、場外運輸損耗率、採購、保管費的增加而引起的成本變化。材料成本是取得材料的成本，即為取得材料而發生的一切支出。材料取得的方式主要有外購、自制、委託外部加工等。外購材料成本一般包括買價、運輸費、運輸途中的合理損耗、入庫前的整理挑選費用等。為了簡化核算，對於採購人員的差旅費，專設採購機構的經費、市內運輸費、企業供應部門和倉庫的經費（包括入庫後對材料的整理和挑選費用），可列作企業管理費，不計入材料採購成本之內。
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影響材料單價變動的因素有哪些
影響材料價格變動的因素：市場供需變化；材料生產成本的變動直接涉及材料價格波動；流通環節的多少和材料供應也會影響材料價格；運輸距離和運輸方法的改變會影響材料運輸費用的增減，從而會影響材料價格；國際市場行情會對進口材料產生影響。
造成成本變動比較大的主觀原因主要包括（ ）。
【答案】：C、D、E
除選項C、D、E外，造成成本變動比較大的主觀原因還有：①勞務管理不規範，形成重複計工和計時工過多；②材料採購控制不嚴，造成採購成本偏高；③現場收料把關不嚴，造成材料進場的量差或質量不符合要求，形成浪費；④限額領料制度執行不力，造 成浪費；⑤施工組織設計的技術措施不優化，或不按施工組織設計和技術措施組織施工。
材料成本差異的計算涉及的因素
主要是量差和價差兩方面。
價差是指實際採購材料的單價與企業的預算單價不符。可能是市場不穩定造成的，也可能是採購部門的盡職程度造成的，也可能是因為企業產品對原材料要求提高或降低，只能選購某種程度的原材料。
量差是實際耗費的原材料與企業預算數量不同。可能是企業生產工藝改進的影響，也可能是工人熟練程度導致的廢品率變化導致的，也可能是採購的原材料質量不過關導致報廢率提高導致的。
原材料大幅度上漲的原因是什麼?
原材料大幅度上漲的原因是：受供電和疫情的影響。
10月製造業採購經理指數有所下降，主要受電力供應仍然緊張、部分原材料價格高位上漲等因素影響。從行業情況看，在調查的21個行業中，9個高於臨界點，比上月減少3個，製造業企業生產經營活躍度有所減弱。
主要原材料購進價格指數和出廠價格指數分別為72.1%和61.1%，高於上月8.6和4.7個百分點，其中出廠價格指數為近年高點。
面對原材料價格變化，如何合理安排庫存、做好成本以及市場規劃，成為台州市線纜企業眼下最需突破的難題。採訪中，多家線纜企業均表示仍處於觀望中，目前的對策就是“隨行就市”。
別的行業或許可以通過調整產品結構、尋求替代材料等方式來應對，但這種方法對於線纜行業來說不可行。所以隨著銅價上漲，我們銷售價格也相應上調，近期在合同簽訂時都會註明：根據銅價浮動比例相應地調整單價。但即便如此，我們的利潤還是被壓縮的。
參考資料來源：人民網—統計局解讀10月PMI指數下降 受供電緊張、原材料價
產品成本材料佔比減小的原因
有三點院運。
1、生產率提高：通過優化工藝流程和技術水平的提高，提高產品的生產率，從而降低產品成本。
2、原材料價格變化：在市場價格波動的影響下，原材料價格可能會降低，這也是降低成本的一個重要因素。
3、供應商管理的改善：企業通過與供應商的緊密合作，提高了原材料的採購量，從而獲取更優惠的價格。
構成直接材料成本差異的基本因素有
構成直接材料成本差異的基本因素有價格差異、用量差異。
直接材料成本是指直接用於產品生產的材料成本，它包括標準用量和標準單位成本兩方面。材料標準用量，首先要根據產品的圖紙等技術檔案進行產品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，並要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。
其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，採用其平均值，或最高與最低值的平均數，或最節省的數量，或通過實際測定，或技術分析等資料，科學地制訂用量標準。
直接材料標準成本差異是指直接材料實際成本與其標準成本的差異，它包括材料數量差異和材料價格差異兩部分。材料數量差異和價格差異的計算公式：材料數量差異=（實際用量-標準用量）X 標準價格；材料價格差異=（實際價格-標準價格）X 實際用量。
直接材料成本核算方法：
採用實際成本方法核算獲取成本計算單、材料成本分配彙總表、材料發出彙總表、材料明細賬中各直接材料的單位成本等資料。
審查成本計算單中直接材料與材料成本分配彙總表中相關的直接材料是否相符，分配的標準是否合理。
非生產耗用材料記入產品成本。如果成本計算單直接材料金額大於材料成本分配彙總表的分配金額，應進一步查明原因，審查材料使用物件有無將非產品耗用材料記入產品成本。
但企業會計人員如果有意識地擠佔產品成本，在耗用材料進行分配時，就會將非生產耗用材料直接分配到產品成本，使得成本計算單和材料分配彙總表金額相等。
核對材料分配表若不能暴露問題，可採取通過非生產性專案的審查，即採用"反查法"的方法進行審查，查明問題後，按照誰耗用誰負擔的原則，進行納稅調整。
用因素分析法分析其成本偏差的原因是什麼？
專案成本偏差的原因分析進行專案成本偏差分析的目的，就是要找出引起成本偏差的原因，進而採取針對性的措施，有效地控制施工成本。一般來說，引起偏差的原因是多方面的，既有客觀方面的自然因素、社會因素，也有主觀方面的人為因素。
為了對成本偏差進行綜合分析，首先應將各種可能導致偏差的原因一一列舉出來，並加以分類，再用因果分析法、因素分析法、ABC分類法、相關分析法、層次分析法等數理統計方法進行統計歸納，找出主要原因。
1.因果分析圖法
因果分析圖又叫樹枝圖；它是用來尋找某項成本偏離原因的有效工具。因果分析圖的做法是，首先明確專案成本偏離的結果，畫出專案成本偏離分析的主幹線，然後再逐層確定影響成本偏離的大原因、中原因和小原因。影響某項費用超支的原因可能有多個，也可能只有一個；有主要原因也有次要原因；小原因不等於是次要原因，而恰恰相反，也可能是最根本的原因。
2．因素分析法
因素分析法，又稱連鎖置換法或連環替代法。這種方法，可用來分析各種因素對成本形成的影響程度。進行分析時，首先要假定眾多因素中的一個因素髮生了變化，而其他因素則不變，然後逐個替換，並分別比較其計算結果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。
3.差額分析法
差額分析法，是因素分析法的簡化形式。運用差額分析法的原理與運用因素分析法的原理基本相同，但其計算方式有所不同。差額分析法是利用指標的各個因素的實際數與計劃數的差額，按照一定的順序，直接計算出各個因素變動時對計劃指標完成的影響程度的一種方法。
參考資料（豆丁網）
材料成本差異率太大了,什麼原因
1、材料成本差異額太大的主要原因是計劃價格脫離實際價格越來越大的結果。會計制度規定計劃價格一旦確定，在一個會計年度是不能改變的，好在本會計年度就要過去，來年要重新制度計劃價格，你們要審時度勢，很好的瞭解明年的市場行情，把計劃價訂的合理一些，要考慮原材料的漲價因素。
2、至於你說是由於暫估造成的結果，那還是人為造成的，因為暫估的價格估得不準，要是貼近市場價格就不會出現這個問題了。
特此
生產車間發生的機物料消耗成本上升的原因
生產車間發生的機物料消耗成本上升原因如下:
1、材料採購成本過高，材料定額標準不科學或超定額損耗嚴重；
2、直接人工成本過高，受當地最低工資標準和普工人力資源，或人力資源控制不到位，勞動效率低下，良好成品率不理想，導致成本偏高。
3、相關配套機關設定冗餘，輔助類耗費物料市場價格行情看漲或不可控因素過多，導致耗費過高。
控制方法：
1、尋求最優價格的材料供應商，生產過程中嚴格執行科學的材料定額標準。
2、充分發揮人力資源的勞動效率，提高工人的勞動熟練程度，降低產品不良率；
3、精兵簡政，制定相對科學的組織機構，控制產品輔助類耗費，執行相對科學的預算管理。
原材料消耗大，成本費用高的原因？
一原材料成本
1.採購成本高,採購主管有失監控,為了私利,不能或不願進行"三比'
2.廢品率大,工藝技術水平不夠,造成損失浪費較大
3.內控制度不好,庫存有損失卻查不出原因
二,人員工資
1.近年,由於受民工荒的影響,企業為了維持簡單生產,工資增長過快,遠遠超出產值及利潤的增長 速度,所以,目前中國勞力成本優勢已不在,不少外企紛紛撤離中國到印度越南投資建廠
三製造費用
1.內容較雜,主要還是跑冒滴漏得不到控制
2.維修費用增加,大宗備品備件管理不善
