DNC是什麼

DNC是直接數字控制，Direct Numerical Contro的簡稱。是用一臺計算機對被控參數進行檢測，再根據設定值和控制算法進行運算，然後輸出到執行機構對生產進行控制，使被控參數穩定在給定值上。利用計算機的分時處理功能直接對多個控制迴路實現多種形式控制的多功能數字控制系統。

小編還爲您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

DNC是什麼意思？

DNC＝direct numerical control【計算機】直接數字控制。該系統對用戶來說就像一個統一的整體，系統對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態的分配數控加工任務給任一加工設備。是提高設備利用率，降低生產成本的有力手段，是未來製造業的發展趨勢。

在直接數字控制系統中，計算機透過多點巡迴檢測裝置對過程參數進行採樣，並將採樣與存於存儲器中的設定值進行比較形成偏差信號，然後根據預先規定的控制算法進行分析和計算，產生控制信號，透過執行器對系統被控對象進行控制。

根據計算機控制系統的功能及結構特點，可將計算機控制系統分爲：

（1）操作指導控制系統；

（2）直接數字控制系統；

（3）計算機監督控制系統；

（4）分佈式控制系統；

（5）現場總線控制系統。

DNC是什麼

DNC是直接數字控制，Direct Numerical Contro的簡稱。是用一臺計算機對被控參數進行檢測，再根據設定值和控制算法進行運算，然後輸出到執行機構對生產進行控制，使被控參數穩定在給定值上。利用計算機的分時處理功能直接對多個控制迴路實現多種形式控制的多功能數字控制系統。

DNC是直接數字控制，Direct Numerical Contro的簡稱。是用一臺計算機對被控參數進行檢測，再根據設定值和控制算法進行運算，然後輸出到執行機構對生產進行控制，使被控參數穩定在給定值上。利用計算機的分時處理功能直接對多個控制迴路實現多種形式控制的多功能數字控制系統。

DNC是什麼?

DNC系統的基本功能既是使用1臺服務器，對企業生產現場所有數控設備進行集中智能化聯網管理（目前已能在64位機上實現對4096臺設備集中聯網管理）。所有程序編程人員可以在自己的PC上進行編程，並上傳至DNC服務器指定的目錄下，而後現場設備操作者即可透過設備CNC控制器發送“下載（LOAD）”指令，從服務器中下載所需的程序，待程序加工完畢後再透過DNC網絡回傳至服務器中，由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔。這種方式首先大大減少了數控程序的準備時間，消除了人員在工藝室與設備端的奔波，並且可完全確保程序的完整性和可靠性，消除了很多人爲導致的“失誤”，最重要的是透過這套成熟的系統，將企業生產過程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起來。

蓋勒普 DNC系統擁有20多年的技術沉澱和經驗積累，在中國近14年的項目實施經驗， 80%以上用戶爲世界500強企業，適用於尤其在航空航天、軍事工業、裝備製造、機牀工業、汽車工業、醫療器械、模具工業等領域已佔據遙遙領先的地位。。

蓋勒普 DNC 是基於32和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產資訊化管理的網絡平臺，它賦予工業DNC（Distributed Numeric Control）更深更廣的應用意義。Predator DNC™ 不僅能夠使您所有的CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生產線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線，同時有效管理您的生產設備、加工程序和工位資訊。此外，Predator DNC™ 不但可以與Predator其他系列產品管理系統無縫集成，還可以和企業第三方資訊化管理系統及工具軟件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。

主要功能如下：

1. 支援同時在線聯網多達4096臺數控設備

蓋勒普 DNC™ 64位系統支援只用一臺DNC服務器（中端PC即可）就可以使多達4096臺數控設備的同時聯網在線並進行多線程（Multi-thread）雙向傳輸，而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。

2.改善您的車間工作流程

擁有蓋勒普DNC，您就不必再吃力得拿着軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬件來下載數控設備上的加工程序。蓋勒普DNC提供了一個真正的網絡解決方案，當你需要使用程序時可以從服務器直接進行調用，當程序完成現場的加工確認或者進行更改後，又可以返回到你的服務器中進行儲存。整個過程將變得更加可靠，每個人都會變得更有效率。

3.DNC Explorer™ 用戶介面

蓋勒普DNC採用微軟的Office和Windows 介面讓使用者在操作時變得非常輕鬆、容易上手。蓋勒普DNC介面包括鼠標拖放，右鍵快捷選單、剪切、複製、粘貼，狀態/工具欄，熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此，Predator DNC還可以客戶化設定數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……

4.Remote Request多線程遠程請求

透過遠程請求功能，可以讓每一個操作者透過在製造設備端的簡易操作，直接完成與DNC服務器之間的程序調用及通訊，使操作者在設備端就能實現上傳、下載自己想要的數控加工程序，避免了操作者在現場與服務器或辦公室之間的來回奔波。蓋勒普DNC Remote Request; 具有實時反饋通訊錯誤資訊的功能，能夠與DNC 服務器建立起對話，讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因，這是蓋勒普DNC 系統的特色功能，除了Remote Request 功能外，蓋勒普DNC還具有遠程檢視檔案目錄、遠程自動命名、遠程打印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……

5.蓋勒普DNC Connect客戶端

蓋勒普DNC Connect; 爲用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。蓋勒普DNC Connect; 操作介面直觀並具有親和力，並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕介面。

6.蓋勒普DNC; 文檔管理器（Integrated Browsing）

是否爲陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢？蓋勒普DNC的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支援在同一視窗中瀏覽Microsoft Office™ 文檔（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）還包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文檔格式。

7.100%網絡相容性

蓋勒普DNC支援相容CNC與您服務器的所有操作系統，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。蓋勒普 DNC; 可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線以太網協議聯網，並且支援網絡共享、檔案夾拖放等功能。

8.蓋勒普DNC; 系統執行日誌

蓋勒普DNC; 具有簡單好用和記錄詳細的日誌，分爲通信日誌和系統執行日誌，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被儲存，方便管理人員進行查詢和系統維護。

9.蓋勒普DNC; 強大的在線幫助功能

蓋勒普DNC; 系統具有方便易用的在線幫助功能，在系統使用過程中，您只需輕輕按下F1鍵，計算機便會彈出當前應用介面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。

DNC是什麼東西？

 作爲車間資訊化建設過程中最基礎的應用，DNC系統成爲數控編程人員、工藝人員及數控機牀操作工不可或缺的“車間助手”。DNC系統不僅幫助企業解決了最根本的程序傳輸和管理問題，縮短了生產準備時間、提高了設備效率，更爲企業打造“數字化工廠”鋪好了基石。

 一、蓋勒普DNC系統主要功能：

實現車間的完全網絡化管理，爲不同車間生產需求搭建多樣的車間網絡系統，消除車間數控設備之間的資訊孤島。徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，全面實現數控設備的集中管理與控制。

NC程序管理更加規範化。蓋勒普DNC系統完善的程序傳輸流程、嚴謹的用戶權限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，實現對NC程序全生命週期的跟蹤管理。

大幅提高數控設備利用率，減少數控設備準備時間。蓋勒普DNC系統方便、可靠、全自動的NC程序傳輸功能，可最大程度地提高數控設備的有效利用率。

產品質量得到進一步提高，明顯降低產品廢品率。蓋勒普DNC系統可從最大程度上避免程序錯誤，從管理手段與措施上使產品質量有了根本的保障。

明顯降低工作人員的勞動強度。服務器端無人職守、設備端全自動遠程傳輸，操作者不用離開設備就能完成程序的遠程調用、遠程比較和遠程上傳等全部工作，明顯減少了操作者因程序傳輸而在車間現場來回奔波的時間。

車間現場更加整潔。蓋勒普DNC系統實現了NC程序的集中管理與集中傳輸，車間現場不再需要大量的臺式計算機及桌椅板凳，取而代之的是少量美觀大方的現場觸摸屏，整個車間顯得更整潔，更符合車間精益生產管理的要求。

車間生產現場的通訊數據與企業的第三方資訊化管理系統集成應用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），達到真正高效即時的數據共享。

爲企業進一步數字化工廠的建設預留接口，搭建一體式的智能化車間網絡管理平臺。

二、DNC系統實施前的準備工作

摸清數控設備狀況：①對現有數控設備品牌、型號、數控系統進行梳理；②對現有數控設備通訊接口情況進行檢查；③對現有數控設備功能進行覈實。

瞭解企業生產現狀。實施DNC系統，需要正確的瞭解企業的實際生產情況，掌握企業自身的特點，因地制宜、因企而異的制定實施策略，是系統成功於否的關鍵。

需求調研與項目可行性分析

    ①需求調研。企業實施DNC系統的目的是什麼？是需要解決數控設備較多時的程序傳輸的瓶頸問題？還是需要對數控設備進行集中式的管理？這些問題，都是建立在需求調研上的。

    ②可行性分析。獲取了不同來源的需求後，企業需要結合車間現場的數控設備狀況、企業生產特點等因素做出全面的分析判斷，進行DNC項目的可行性分析。

    4.    實施策略。按階段制定目標，優先應用企業最迫切的，同時具備實施條件的DNC功能。對於暫不具備條件的部分，制定對應的中期、遠期目標，並對實現的充分必要條件進行說明。

三、DNC項目的實施步驟

DNC項目的實施主要包括以下四個階段：

1.項目施工：對DNC系統的軟硬件進行安裝，對車間現場進行佈線和聯網，連接數控設備等。

2.系統測試：對連接好的DNC系統進行測試，包括單點傳輸測試和綜合傳輸測試，測試管理流程是否通暢、邏輯是否正確等，最終生成測試報告。

3.人員培訓：項目實施後期，對企業所有DNC系統的使用人員，如：設備操作人員、工藝人員、系統管理員等進行綜合的DNC系統應用培訓。

4.項目驗收：對整個項目進行驗收，除現場檢查外，還要對項目報表資料進行覈對，簽約驗收協議。

四、DNC系統與其他系統的集成

蓋勒普DNC系統內嵌生產現場及工位數據採集和設備狀態監控數據流接口通道，支援Access、SQL Sever和Oracle三大開放式關係型數據庫。企業MES系統的生產現場數據採集可以實現透過DNC網絡直接進入數據庫進行存儲。目前蓋勒普 DNC系統是國內唯一能夠與MRPII/ERP/MES等有真正數據集成技術能力和應用案例的DNC系統。

蓋勒普DNC系統實現了對數控設備的聯網控制，改變了原有數控設備的管理模式、生產模式、工作模式和加工模式，達到了使車間數控設備增效的作用。統一可集成的基礎網絡平臺建設，必將助力企業打造成爲一個真正的“數字化工廠”。

什麼是DNC

DNC

1 引言

DNC(Distributed Numerical Control)稱爲分佈式數控，是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成的紐帶，是機械加工自動化的又一種形式。

目前，DNC系統的研究尚存在以下有待解決的技術問題：①DNC系統體系結構的開放性不強。國內大部分DNC系統侷限於單一供應商的製造設備，平臺之間可移植性差，不同應用程序互操作能力有待提高，不利於系統集成；②DNC系統通信結構多爲點對點式，或採用局域網加點對點式，不能很好地解決通信競爭問題；③DND系統與NCP和CAD的接口功能還很弱；④DNC系統控制軟件可重用性不強，需要進行面向對象設計和實現。本文提出了基於CORBA(通用對象請求代理結構)的車間層控制系統中DNC系統，給上述問題以很好的解答，並實現了軟件的編制及聯機調式。

2 控制系統體系的結構

DNC系統是基於CORBA車間層控制系統的一個功能單元，現在的企業面對的是一個多變的需求環境，因而車間層控制系統面對的加工任務也是多變的。這種變化包括生產零件的品種、類型、規格、產量和交貨期等多個因素的變化以及加工工藝路線隨生產任務的不同而變化等。這就需要一個在時間和空間上都開放的車間層控制系統體系結構，以執行於不同硬件環境的異構計算機系統中，同時又能適應新技術的發展，容納新設備的增加。

在基於CORBA的車間層控制系統中，構造車間資訊集成和共享的公共平臺是核心問題之一，我們採用基於客戶/服務器結構的分佈式控制平臺(如Orbix)，既可以將傳統的遞階控制結構變換成更適合資訊集成的分佈或控制結構，又可適應不同產品製造過程(離散製造或連續製造)中統一的生產管理和組織要求。

車間層控制系統總體結構分爲三層：底層爲系統支援層，由分佈式計算環境和異構網絡集成系統兩個子層構成，提供底層的計算機系統、網絡系統和數據系統等系統級功能；中間層爲開放式分佈處理層，提供統一的集成通信服務，由開放式分佈處理平臺和應用程序接口組成，最上層爲資訊集成層，支援多客戶/服務器的分佈式多數據庫集成系統，將現有的應用和數據資訊集成到系統中。爲實現控制結構的分佈、數據庫的分佈以及系統功能的分佈，提出的車間層控制系統軟件採用基於CORBA規範的分佈式對象體系結構。

CORBA規範主要特點是實現軟件總線結構。所謂軟件總線的功能，就是起到類似於計算機系統硬件總線的作用，只要將應用模組按總線規範作成軟插件，插入總線即可實現集成執行。實現軟件總線的核心繫統稱爲ORB(對象請求代理器)，它不僅支援標準的OMG對象模型，還具有分佈進程管理和通信管理功能。此外，CORBA定義了IDL(Interface Definition Language)語言，以描述軟件總線上的插銷。IDL提供了對成員系統的封裝和成員系統之間隔離，任何成員系統作爲一個對象，透過IDL對其接口參數進行定義和說明，就可接到ORB上，爲其它系統提供服務或向其它系統提出請求，達到即插即用效果。

車間層控制系統劃分爲許多的功能單元，每個功能單元對應於一個包含功能接口定義和實體的抽象對象，每類對象的接口由屬性和操作組成，由IDL定義的其它功能單元可以透明訪問的服務以調用該對象的私有數據，具體功能的實現被封裝在實體裏。我們將每類對象按照功能劃分成若干個子對象，將其設計成爲可以直接插在CORBA軟件總線上的對象插件。這些對象插件按照各層客戶/服務器結構組成整個平臺系統。這種結構可以帶來長遠的利益，既能迅速增加對新的DBMS的應用、增加新的用戶介面，又能升級支援各種新功能。

3 DNC系統的地位及功能

DNC系統作爲車間層控制系統的一個功能單元。

DNC系統功能包括①NC程序及數據的傳遞，以某種通信協議(如Philip532等)實現通信功能；②機牀狀態採集和上報；③根據工序計劃，自動分配NC程序及數據到相應機牀；④刀具數據的分配與傳遞。

DNC系統軟件的功能模型，其中NC數據管理的主要功能是對數控數據進行管理，主要有數控數據的顯示、插入、修改、刪除、更新、鎖定(不允許更改)和打印等操作；NC數據執行的主要功能有：數控數據在計算機和機牀之間的傳送、刪除機牀上的數控數據、啓動機牀上的數控程序、隨時從機牀設備獲得工作狀態資訊並存入數據庫，作爲執行數據採集模組評價加工過程的根據；DNC通訊接口透過DNC協議和數據鏈路協議建立單元控制系統和CNC的連接。

4 DNC系統軟件體系結構

基於CORBA的DNC系統軟件的實現平臺建立在車間層控制系統平臺的基礎上。我們將DNC系統體系結構劃分爲三層的客戶/服務器結構，以將表示邏輯、業務邏輯和數據處理邏輯明確劃分開來。爲此，表示層用來表示資訊和收集數據，此處爲由VB實現的可移植的DNC人機接口；業務層響應用戶(或其它的業務服務)發來的請求，執行某種業務任務，此處爲由VC＋＋來實現DNC應有程序及NC數據管理應用程序；數據層包括數據的定義、維修、訪問和更新以及管理，並響應業務服務的數據請求，此處爲經IDL功能接口定義封裝的NC局部數據庫(Access)服務器。這些層並不一定與網絡上的具體物理位置相對應，它們只是概念上的層，藉助這些概念可以開發出健壯的、基於組件的應用程序。

使用圖3所示模型，可以把應用程序的需求分解成明確定義的服務。在定義了服務之後，需要進一步創建具體的物理組件來實現它們。根據性能和維護的需求、工作量、網絡帶寬以及其它因素，可以在網絡上靈活地部署這些組件。

5 DNC系統軟件的數據模型

DNC系統軟件中涉及到數據實體包含四類：①與製造設備硬件相關的數據實體(如機牀等)；②與人機通訊相關的數據實體(如通訊協議實體和串口通訊實體)；③數控數據實體(如NC程序號、刀具號、工序號)；④輸入操作指令或派工單實體。採用面向對象方法將上述實體抽象成爲類，可分爲能力單元類、NC機牀類、NC控制器類、通訊協議類、終端服務器類、串口通訊類、NC程序類等。

DNC應用程序中的對象從這些類中繼承下來，每個對象的方法即該對象的成員函數根據相應的功能需求來定義。下面以NC機牀類的定義爲例：

‖ncmach.h -NC Machine Class definations

‖NC Machines are part processors.For this class,a part is loaded,

‖a NC file is downloaded to the device,and the machine is started.

class MACHINE－TOOL｛

char* CurrentNCFile; ‖currently loaded NC file

int FixtureStatus; ‖fixture status

public:

MACHINE－TOOL();

char* getCurrentNCFile();

void setCurrentNCFile(char�F);

Int getFixtureStatus();

void setFixtureStatus(int S);

virtual int processPart(char� PartName);

virtual int downloadNCFile(char�File);

virtual int stopMachine();

virtual in graspPart();

virtual int releasePart();

｝；

6 DNC系統的物理配置基本結構

基於CORBA的車間層控制系統需要兩種層次的互連。第一層是利用計算機局域網技術和協議軟件把由異構計算機組成的車間層控制器、設備控制器等互連起來，第二層是在這一互連的基礎上，實現各節點、各被控的異構製造設備(如加工中心、機器人、PLC等)之間的資訊交互，這種交互透過製造資訊規範(MMS)實現。作爲車間層控制系統的一個重要組成部分，本文DNC系統的物理配置基本結構如下圖所示，主計算機透過網絡介質(具有IP位址的終端服務器)分別連接多臺CNC系統實現NC程序的裝卸、刀具數據的傳遞、操作命令的下達和狀態資訊的反饋。這是一種透過局域網連接起來的通信結構，它具有包括物理層、數據鏈路層、傳輸層及應用層等的四層結構，其中數據鏈路層採用LSV2通訊協議，傳輸層採用DNC協議(如SINUMERIK或PHILIPS協議)。

參考資料：http://bk.baidu.com/view/296336.htm

數控中的NC，CNC，DNC分別是什麼意思

數控中NC是數字控制，簡稱數控。CNC是計算機數值控制。DNC是分佈式數控意思，就是一邊傳輸程序，一邊加工，用電腦控制數控機牀在線加工。

NC是指用離散的數字資訊控制機械等裝置的執行，只能由操作者自己編程，一種藉助數字、字元或者其他符號對某一工作過程進行編程控制的自動化方法，NC已成爲數控加工的專用術語。

DNC稱爲分佈式數控，是網絡化數控機牀常用的製造術語。其本質是計算機與具有數控裝置的機牀羣使用計算機網絡技術組成的分佈在車間中的數控系統。DNC系統通常提供宏指令的嵌入功能，另外也可以對後置處理器進行開發，使其生成數控代碼時，能夠嵌入宏指令。

計算機數值控制即CNC，是將計算機與數值控制直接結合起來，由計算機完成數值計算，並直接發出控制指令參與控制過程。CNC 的系統控制軟件是用匯編語言編制的，不同類型的機牀使用不同的CNC 系統。CNC開機後，CNC 與PMC 同時執行。

擴展資料

數字機牀控制系統能夠邏輯地處理具有使用代碼，或其他符號編碼指令規定的程序。數控機牀的被控制對象可以是各種加工過程，數控機牀控制的生產過程，是透過事先編好的程序以數字形式送入計算機將程序進行計算和處理，生成一系列動作指令。

計算機數值控制是由一臺主計算機集中控制多臺CNC 機牀的執行，主機與CNC 系統用以太網連接。爲實現對多臺CNC 機牀的集中控制，控制加工單元的主計算機必須能獲取各CNC 機牀的各種資訊與數據，CNC 系統的含義是計算機數值控制系統。

早期的DNC系統主要解決數控機牀的通信問題和數控程序管理問題，實現了機牀和服務器計算機之間數控加工程序、刀具列表檔案、機牀參數、刀具參數的雙向傳輸，同時也實現了數控程序的集中管理和數控程序的三維仿真，大大提高了加工效率。

早期的DNC系統難以滿足生產管理的需要。因此DNC系統在與底層控制系統通信的基礎上，逐漸發展出了數據採集的功能，採集的資訊包括機牀操作資訊、加工資訊、狀態資訊以及一些實時資訊，如機牀實時狀態數據、實時報警數據等。

參考資料來源；百度百科--數字控制

參考資料來源；百度百科--計算機數值控制

參考資料來源；百度百科--DNC

在機械製造中，DNC是什麼意思？

DNC系統屬於自動化製造系統的一種模式.DNC是用一臺或多臺計算機，對多臺數控機牀實施綜合控制的一種方法，是機械製造系統的一個重要發展.

加工中心控制面板上的DNC什麼意思

DNC(Distributed Numerical Control)稱爲分佈式數控，是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成的紐帶，是機械加工自動化的又一種形式。

（聯網加工，連接電腦加工）

在數控模具行業：NC、DNC、CNC分別是什麼，請給我個詳細的介紹，我會追加分的。

NC

(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字資訊控制機械等裝置的執行，只能由操作者自己編程

DNC

直接數字控制系統（DNC）

用一臺通用計算機直接控制和管理一羣數控機牀進行零件加工或裝配的系統

CNC

CNC技術應用

CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因爲近幾年CNC技術發生瞭如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。

程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高，以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在執行過程中也有可能象一個低速處理系統，因爲即使是功能完備的CNC系統也存在着一些潛在的問題，這些問題有可能成爲加工速度的瓶頸。

目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀衆都知道除速度以外，還有許多因素影響着比賽的結果。

首先，車手對於賽道的瞭解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地透過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的資訊，這一功能起着同樣的作用。

同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。

當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有着非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鐘形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機牀的平穩加速。

除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機牀中運動構件的重量相提並論，賽車的剛度和強度則類似於機牀的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。

另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在着這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機牀的機械結構。在機牀已處於性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。

CNC系統的內在特性

以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補

該項技術採用沿曲線插補的方式，而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機執行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。

2. 更小的指令單位

大多數的CNC系統向機牀主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更高的加工精度，可使電機執行得更平穩。電機執行的平穩使得一些機牀能夠在牀身振動不加大的前提下，以更高的加速度執行。

3. 鐘形曲線加速/減速

也稱作爲S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機牀獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，採用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。

4. 待加工軌跡監控

這一技術已被廣泛使用，該技術具有衆多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是透過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。

5. 數字伺服控制

數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機牀製造商都選擇該系統作爲機牀的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機牀的控制也變得更精確。

數字伺服系統的作用如下：

1) 將提高電流環路的採樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲槓的熱量，從而提高絲槓的精度。除此之外，採樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益，這些都有助於提高機牀的整體性能。

2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連，因此透過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作資訊。這可提高機牀的維護性能。

3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成爲制約機牀執行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨着CNC和電子設備的外部編碼器的採樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。採用串行反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機牀以很高的速度執行，也可達到精密的反饋精度。

6. 直線電機

近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心採用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000臺直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機牀上的直線電機的最大輸出力爲15,500N，最大加速度爲30g。另一些先進技術的應用使機牀的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大爲提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更準確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。

外部附加特性：開放式CNC系統

採用開放式 CNC系統的機牀發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於：即使機牀的硬件已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟件，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關係不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：

價格低廉的網絡通訊；

以太網；

自適應控制功能；

可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的接口；

儲存和編輯大量零件程序的功能；

存儲程序控制資訊的採集；

檔案處理功能；

CAD/CAM技術的集成和車間規劃；

通用的操作介面。

最後一點極爲重要。因爲模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作介面。就一般情況而言，不同機牀的操作人員必須分開培訓，因爲不同類型的機牀，以及不同製造商生產的機牀使用的CNC介面都不相同。開放式CNC系統爲整個車間使用同一個CNC控制介面創造了機會。

現在，機牀的所有者即使不懂C語言，也可以爲CNC操作設計自己的介面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設定。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定資訊。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助於簡化CNC操作。

五軸加工

在製造複雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機牀的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。

從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：

減少專用工具的需求；

允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置；

支援通用程序的設計，這樣經過後處理的程序可以在不同機牀之間互換使用；

提高精加工的質量；

可用於不同結構的機牀，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因爲這將由CNC 的參數來解決。

我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明爲何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，爲了準確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利於提高精加工的質量。

此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。

當採用刀具的中軸線作爲迴轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分爲X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。

CNC另一項被稱爲“刀具中心點編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC透過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味着：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以透過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種透過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。

利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機牀也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠透過動態地調整固定偏置和旋轉座標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機牀的慢速進給時，CNC系統同樣起着重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿着刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

這些特性使得操作人員在使用五軸加工機牀的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨着新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機牀可能會更普遍

你好， 我家新買的路由器，然後連接上網，可是連不上，出現的是dnc錯誤。誰能告訴我dnc是什麼，該怎麼做？

DNC？你是說DNS吧？或者是DHCP？ 路由器上一般不用配置DNS，當然你非要配置也可以。電腦上首選DNS地址填路由器的地址 192.168.1.1 或者有的是192.168.0.1 路由器背面標籤上有。路由器開啓DHCP的話，電腦上IP位址設定爲自動獲取就可以了；如果沒開的話，自己設定ip爲192.168.X.2-192.168.X.254中間的任意一個。(X爲0或1)