ipqc检验表怎么写

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管 控，提升产品品质. 一. 何谓制程检验： 制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状 况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会： 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业，（人.机.物.法.环.管理） C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计） E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确，真实，规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器，电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件，量产. 1. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程. 2. 首件，量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸，用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试，首件. 1. 首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时，研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时，进行首检. 2. 设备重新调查或工艺。

是指在制过程的质量控制，即是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监视控制，具体职责：

1、负责指导QC组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作，即人，机，料，法，环全面标准化作业）。

2、负责制程稳定及制程能力的侦察。

3、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验，并作好检验原始记录。

4、负责对检验发现的问题及时提出改善对策，按程序规定执行并及时呈报。

5、负责对管理线上不良品追溯（追溯到作业员，各工序进行不良统计），并对重新返工的监督。

6、负责根据检验原始记录填写检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。

一.首件检查.1. 一批产品开始投产时，进行首检.2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.3. 轮班或操作工人变化时.4. 材料发生变化时.二. IPQC应重视巡视.1. 巡视不是做样子，何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求.三. 巡视的重要性1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生.2. 可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态.3. 可以监督线上的5S情况.四. IPQC应怎样进行巡视1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3. 检查线上5S是否OK.4. 检查每位作业员是否依标淮作业.5. 当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级.6. 检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求.7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8. 认真真实地填写好每一份报表.总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多.。

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管 控，提升产品品质. 一. 何谓制程检验： 制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状 况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会： 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业，（人.机.物.法.环.管理） C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计） E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确，真实，规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器，电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件，量产. 1. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程. 2. 首件，量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸，用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试，首件. 1. 首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求. 2. 首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求. 3. 检查各站半成品是否有异常发生. 4. 检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求. 5. 开量试会时，研讨解决发生不良的方法. 6. 跟踪改善后的实效性如何. 五. 何种情况下进行首件检查. 1. 一批产品开始投产时，进行首检. 2. 设备重新调查或工艺有重大变化时. 3. 轮班或操作工人变化时. 4. 材料发生变化时. 六. IPQC应重视巡视. 1. 巡视不是做样子，何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求. 七. 巡视的重要性 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生. 2. 可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态. 3. 可以监督线上的5S情况. 八. IPQC应怎样进行巡视 1. 定时抽检容易发生品质变异之工序. 2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求. 3. 检查线上5S是否OK. 4. 检查每位作业员是否依标淮作业. 5. 当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级. 6. 检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求. 7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求. 8. 认真真实地填写好每一份报表. 总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今 天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了 解就越多. 所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切.

满意请采纳

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Outgoing Quality Control, OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制）

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FQC ：制造过程最终检查验证（最终品质管制， Final Quality Control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制， Finish Quality Control）。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IPQC的工作职责

一、能力要求：

1、熟悉本岗位工艺流程、检验标准、品质重点和物料使用标准。

2.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时节时做好反馈。

3、工作主动、认真负责落实完成岗位职责和交办事项。

4、具有良好的沟通、协调能力。

二、岗位职责：

1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2、对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性。

3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

(1)每次的开机之首件。

(2)品质异常重新对策后之首件。

(3)设备、刀具更换或修护后之首件。

(4)生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。

5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良加以标示、隔离，并开立品质异常处理单。

6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报，工作交接填写。

两个问题都回答

1.OQC必须要填写的是《出货检验报告》

2.IPQC是制程品质管理，而FQC是全面制程管理，通俗的说IPQC是巡检的，是从制程上进行品质的管控，而FQC是对产品的各项目的全面检验，俗称的全检.两个职位是完全不同的两个概念。

要做好IPQC是要从“人”“机”“料”“技”“环”五个方面进行控制，运用SOP,SIP的相关规范进行制程管控，确保不良在发生前得到预防；而FQC则是将生产好的产品进行全面检验，避免不良产品流入下工序或出货.

我晕，这还不好写，我做过这个了东西，知道什么是SIP和SOP嘛！IQC

你是什么厂，一般你可以这么嘛通过。.学习以来。。让我对本公司的。。.有了大体了解。

..学习。.我对SIP就是检验规范。。.反正你就按你自己所学的写.

文采不一定要好，主要写出自己的对所学的见解和看法就可以，IPQC不好耍，还是IQC好耍一点，你不明白，给你说嘛！当你会了你就好耍了.开假的检验报告.不首件检，或者自己填就可以了，但是要记住，问题别搞大了，有些是经验告诉你该怎么做.

哦！SOP是作业指导书，这要看厂说话，一般品质做SIP技术工程做SOP台资把品技和工程放到一起的.

所以你写心得就按你做这个职位的职责是什么，还有怎样预防有些能避免的品质问题，还有就是学到了那些仪器.反正看自己是什么厂了，所以我不好说.

还有就是以后我该怎么去做，一定要写.记住.这样你的好影响上司会记得的.

IPQC检验： 1、IPQC的检验范围包括： 1）、产品：半成品、成品的质量。

2）、人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能等。 3）、设备：设备运行状态，负荷程度。

4）、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 5）、环境：环境是否适宜产品生产需要。

2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异域和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品游园合格率和减轻检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。