高碳钢是用什么做的原料
1、高碳钢是指一种碳钢合金，这种合成钢的含碳量一般在0.65%～1.35%之间。该材料耐磨性好，硬度高，但其热硬度较差，高温时硬度较差，易被切割。
2、由于其含碳量高，在水淬时可能会出现裂纹，因此常不采用水淬。该材料制作容易，成本低，因此被广泛用于制作钻头、铰刀等零件。
1、高碳钢是指一种碳钢合金，这种合成钢的含碳量一般在0.65%～1.35%之间。该材料耐磨性好，硬度高，但其热硬度较差，高温时硬度较差，易被切割。
2、由于其含碳量高，在水淬时可能会出现裂纹，因此常不采用水淬。该材料制作容易，成本低，因此被广泛用于制作钻头、铰刀等零件。
1、高碳钢是指一种碳钢合金,这种合成钢的含碳量一般在0.65%～1.35%之间。该材料耐磨性好,硬度高,但其热硬度较差,高温时硬度较差,易被切割。
2、由于其含碳量高,在水淬时可能会出现裂纹,因此常不采用水淬。该材料制作容易,成本低,因此被广泛用于制作钻头、铰刀等零件。
小编还为您整理了以下内容，可能对您也有帮助：
1、铁碳合金。
2、高碳钢在经过热处理或者冷却拔硬化处理以后，就会具有非常高的强度和硬度，同时也具备高强度的弹性极限与耐疲劳极限，同时也非常便于切割和削切。
3、不过，高碳钢的焊接性能和遇冷时的可塑性能较差。值得注意的是，由于他的含碳量很高，所以在进行水淬的时候容易出现裂纹，为了防止这一现象出现影响整体的使用效果，所以在工艺上一般是采取双液淬火工序。
其他比较有用的内容推荐2：
铁碳合金材质，高碳钢含碳量在0.021话杂露工宣消陆8%~2.11%。还含有少量硅、锰、硫、磷。碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。高碳钢在经来自过热处理或者冷却拔硬化处理以后，就会具有非常高的强度和硬度，也具备高强度的弹性极限与耐疲劳极限，非常便于切割和削切。
1、锰：约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。
2、硅：约为0.10%~0.40%，固来自溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。
3、弱攻硫：FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而握鲁星案汉们盐主开裂，热脆。有害。
4、磷：强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，冷脆，有害。
自行车说的高碳钢指的是铁质车架吗？
你好：
对的，高碳钢就是铁质车架！（如果经常日晒雨淋不建议买）
车架材质分类：
铁架---铝合金架----镁铝合金----钛合金---碳纤维
不懂追问，纯手打，望采纳！
高碳钢和铁有什么区别
问题一：铁的和碳钢有什么区别 碳钢就是铁。
这么功吧：“铁”是相对其它种类的称呼，用来区别铜，铝，铅等。
其实铁就是钢，一般过去传统的说法将铁分为“生铁”和“熟铁”，生铁叫铁，熟铁叫钢。
“碳钢”就是钢的一种分类，将钢分为“碳钢”与“合金钢”二大类，
比如各种牌号的钢板、钢筋、型材、日常见的、都是“碳钢”的一种。
比如各种牌号的锯片、钻头、刀具、不锈钢、乌钢是“合金钢”的一种。
问题二：碳钢与普通的铁有什么区别 铁是地壳中较丰富的元素，仅次于氧、硅、铝。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是重要的铁矿。铁金属常用高炉以焦炭为燃料、用铁矿石和石炭石为原料炼得。用氢气还原纯氧化铁可得到纯铁。
含碳在2.11%以上的铁叫生铁（或铸铁）。含碳量少于0.02%的铁熔合体称为熟铁或锻铁。含碳量介于0.02-2.11%之间的铁合金叫做钢。
碳钢主要指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。
区别：碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，而铁没有。
问题三：铸铁和碳钢的区别 铸铁与碳钢都是铁碳绩金。铸铁与碳钢的根本区别是含碳量。从金相图来看，含碳量在2.08%（有的以2.11%分界）以上的为铁，以下为钢。但在实际应用中，一般含碳量小于0.03%的叫熟铁或纯铁，含量在0.1-1.7%的叫钢。钢又根据含碳量分低碳钢(C≤0.25%)；中碳钢(C≤0.25~0.60%)；.高碳钢(C>0.60%)。一般中低碳钢为结构钢，而高碳钢多为工具钢。
问题四：碳钢与普通的铁有什么区别 碳钢：主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
普通的铁？具体是什么铁？
生铁：是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
熟铁：用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接。
一般建筑用的罗纹钢、用来做扎线的镀锌铁线等，属于低碳钢。
问题五：铝合金和高碳钢自行车的区别 铝合金。
除非是钢架车爱好者，可以不计较钢架的重量。
现在的铝架基本不会生锈什么的。保养什么的，应该是看着车太脏了自己又不想动手洗车就交到车店去的另一种说法而已。
问题六：铸铁、高碳钢、白钢、不锈钢 都有什么区别啊？？？ 15分 铸铁：含碳量较高的铁（含碳量在2-4%），质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物 ，
白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁。
高碳钢：碳含量大于0.6%的非合金钢，常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.20%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
白钢： 白钢是高速钢的俗称，在工厂工人称高速钢为“锋钢”，工具厂、刀具 刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀” （但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.）
不锈钢：指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐 等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
高速钢（白钢）、高碳钢（淬火后）硬度高。
高速钢（白钢）、高碳钢（淬火后）、铸铁、不锈钢耐磨性都不错
不锈钢防锈性能好、白钢次之。
问题七：市面上便宜点的山地车是什么材料啊？那些老板都说是铁，而淘宝上的多是说高碳钢，这个怎么区别啊？还是它 高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
石油机械制造企业最需要什么原材料？
主要材料有铸铁，按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：白口铸铁：碳绝大部分以在渗碳体状态存在，断口亮白色，渗碳体硬而脆，机械中较少应用。灰铸铁：石墨片状存在，可锻铸铁：团絮状，球墨铸铁：圆球状，蠕墨铸铁：蠕虫状，还有碳素结构钢，优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢﹙C>60％﹚合金钢；合金钢 钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括：65、70、65Mn等。
碳钢，是铁还是钢
钢。
碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。
应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
扩展资料：
碳钢的分类：
（1）按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种；
（2）按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢；
（3）按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；
（5）按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。
参考资料来源：百度百科-碳钢
钢铁厂原料是什么
钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。
如果只是单纯问的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。
扩展资料：
按含碳量分类：
1、小于0.25%C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐
2、0.25～0.60%C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。
3、大于0.6%C为高碳钢﹐多用于制造弹簧﹑齿轮﹑轧辊等﹐根据含锰量的不同﹐又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。
锰能改善钢的淬透性﹐强化铁素体﹐提高钢的屈服强度﹑抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。
参考资料来源：百度百科-铁碳合金
汉代发明的炒钢法以生铁为原料可吵练出
汉代发明的炒钢法以生铁为原料可炒练出高碳钢、中碳钢、低碳钢。
炒钢的原料是生铁。把生铁加热到液态或半液态，靠鼓风或撒入精矿粉、时硅、锰、碳氧化，让碳量降低到钢的成分范围。炒钢多是一种低碳钢，控制得好，也有中碳钢、高碳钢；有时也得到熟钢。
炒钢是西汉中期出现的新技术。冶炼的方法是先将生铁加热到液态或半液态，然后靠鼓风或加进精矿粉，降低生铁的含苔量，使其成钢。炒钢的出现便是两步炼钢的开始，是具有划时代意义的重大事件。它进一步促进了我国古代铁器的广泛使用和社会生产力的发展。
钢材之高碳钢优缺点详解
高碳钢即钢材中常见的种类钢之一，高碳钢的含碳量较高，这种钢材可以进行淬硬和回火处理，用于很多材料制造和生产。下面就随小编一起来认识高碳钢吧！
一、高碳钢简介
高碳钢进过特殊处理如热处理后，能够获得较好性能的高碳钢，一般情况下，这些处理能够大大加强它的硬度和强度，能够成为制造弹簧和耐磨零件的基本钢铁材料。碳素工具钢的碳含量约为0.65至1.35%之间，一般它都是专门被用作生产工具的钢种。高碳钢的密度标准一般为7.81g/cm?左右。高碳钢的焊接性能和可塑性能比起其他种类的钢材来说较差，但是高碳钢也是极为重要的钢种之一，它能够适应很多种其他钢种无法满足的环境。
高碳钢效果图
二、高碳钢优缺点
优点：作为一种含碳量较高的钢种，高碳钢必然有它自己的特殊特性和优点，比如若对高碳钢进行热处理，并进行特殊加工，可以得到更高硬度和更好耐磨性的特殊高碳钢，能够用于制作多种机械工具和部件，这是其它钢种无法代替的优势之一;高碳钢如果进行退火处理，那么它在退火状态下的硬度会有所减少，从而产生良好的可切割和可加工性。另外，高碳钢的原材料比较容易得到，不像其它一些特殊钢种无法以较大批量进行生产和加工，因此，高碳钢的生产成本比较低。
高碳钢效果图
缺点：热硬性差，虽然进行特殊处理会加强它的强度和硬度，但是当热处理的环境达到一定温度时会产生一些不好的效果，如，当刀具工作时，且环境温度在200℃以上，高碳钢的硬度和耐磨性会急剧下降，无法产生优势并作相关处理，此外，由于高碳钢含有较高比例的碳元素，因此它的淬透性很低，对相关淬透的条件非常苛刻，如果条件不满足就会发生变形和开裂的现象，影响钢铁的生产和制造加工过程。
对建材的选用，在家装中是重中之重，因此，需要对建材有所了解。更多资讯，请继续关注。
什么是高碳钢啊
“不锈钢”钢材：
首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些录又不同。另外，其它合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。
420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55, 耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强, 故也是生产潜水刀具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
425M: 420系列钢材的改良品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%的钼, 经热处理后可达理想硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。
AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用来制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日本制优质刀具。Cold Steel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
154-CM: 美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%, 经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%, 钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强, 但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。
ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能都达到了154CM的标准, 但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。
ATS-55: 日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其它一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。
三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。
BG-42: 极优质不锈钢, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密, 经热处理后硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐腐蚀性极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等的材料, 因此价格颇高。Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。
Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后硬度可达HRc67。
Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%, 经热处理后硬度可达HRc63, 却仍保有极佳的延展性。
CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPM440V为超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, CPM440V售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材, 它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量, 故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。CPM420V售价昂贵。
GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被 Spyderco选用。
ZDP-189 : 日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”的Cowry X钢材一脉相承, 是具有优良加工性能的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度可达HRc67, 加工性能极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及韧性均良好, 故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。
圆钢是用什么材料做的?
圆钢是用碳素钢家族及合金钢家族材料做的。
圆钢是一种型材，与方钢，六角钢，角钢，槽钢，工字钢，钢轨及螺纹钢等组成型钢大家族。
与方钢，六角钢，角钢，槽钢，工字钢等主要用于钢结构制造不同的是：园钢广泛用于机械零部件制造。所以，用于制造园钢的材料就需要有更多不同材质，以满足不同零部件的不同机械物理要求。
铸钢件：低碳钢铸件、中碳钢铸件、高碳钢铸件铸造工艺有什么不同？
碳钢铸件铸造工艺跟铸铁工艺有着很明显的不同，但同为碳钢铸件的低碳、中碳和高碳
相互间工艺差异不大，主要是在铸钢的熔炼、浇注过程中含碳量的控制上的差异。但是如何控制含碳量却是整个碳钢铸件铸造工艺得最精华所在，也是碳钢铸件成败的所在。
此类差异大至可分为含碳量超标和增碳问题两大类型来说明：
若讨论造成铸件含碳量超标的原因主要有以下几点：
1）铸件的模样材料选择不合理。一是含碳量高；二是铸模密度太高。使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
2）铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其它合金成分的材料不明。
3）在铸件的浇注系统设置中浇注充型设计不合理。造成热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中，延长了热分解产物中的接触反应时间。而造成渗碳、增碳现象的发生。
4）铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成遇热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。
另一个重大缺陷是铸钢件在铸造过程中容易产生增碳问题
在我国目前还没有解决该种缺陷的完善方法，
经过试验，发现其增碳有一定的规律性，铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
（1）选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。
（2）利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远程或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
（3）消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。
补充说明：
铸钢件含碳量区分：
低碳钢铸件C%<0.25%
中碳钢铸件0.25%<C%<0.66%
高碳钢铸件0..66%<C%<1.3%
铸钢的铸造工艺特点
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、流动性差、收缩大，铸钢体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁更复杂的工艺措施：简单说明如下
1、铸钢件的壁厚不能小于8mm；应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构。
2、浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；
3、采用干铸型、快干型或热铸型；可减少气体来源、并提高钢水流动性及铸型强度
4、采用CO2硬化的水玻璃砂型。减少高温下钢水与铸型材料相互作用，产生粘砂缺陷。
5、采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷石英粉或锆砂粉制得的涂料。
6、采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的透气性。
7、可在铸型用型砂中加入锯末、在型芯中加入焦炭。
8、可在铸造工艺上大都采用加大冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
9、适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。
一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；
大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
铸钢的熔炼 一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。
平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。
高频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。适于小型铸钢车间采用。
