选购沥青拌和机注意什么

1、施工环境和施工对象。在选择沥青搅拌设备的时候，要先考虑施工环境和施工对象产生的影响，这样选择沥青搅拌设备，才能更适合，才能更好地保证施工顺利进行，以及施工的质量。

2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

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2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

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2、施工沥青混凝土的任务量及工期。选择沥青搅拌设备的时候，要充分的考虑到施工沥青混凝土的任务量，以及它的工期，通过这两项参数，来选择沥青搅拌设备，当然，输送车辆的容积，也是选择沥青搅拌站型号的一个依据。

3、施工沥青混凝土的性能标号。选择设备的时候，应该考虑施工沥青混凝土的性能标号，以此来选择用什么样的搅拌主机?比如水利工程，就应该选用强制搅拌主机。

投资2000型沥青砼搅拌站要多少钱？日产量多少？太好的设备不考虑，国产的比较稳定的设备较理想

2000型沥青间歇式搅拌设备的意思就是说每锅料生产量最大为2T，一般最短生产时间为45S/锅。额定产量为120T/小时-160T/小时，中交西安筑路机械有限公司是我国沥青搅拌设备的领头羊，J2000,JD2000，JX2000,一般在400W人民币左右，具体多少也不是很清楚，关键看你采取什么配置对于国产的还是推荐中交西筑的设备，比较稳定，质量和售后方面用户可以放心。无锡一些厂家生产的设备相对比较便宜，但是质量上就不是很保证的了。

沥青混凝土路面施工时，需要哪些配套设备机械？机械铺摊得要求有哪些？

1、高等级沥青混凝土路面公路在我国发展时间并不长,沥青路面施工机械化程度刚刚起步,为了实现优质、快速施工,沥青混凝土搅拌设备、沥青混合料摊铺设备、沥青混合料运输车及压实机械等设备的配套是一个关键2、沥青混凝土路面机群施工配置就是为了完成某一具体的沥青混凝土路面工程项目,根据沥青混凝土路面施工工艺，在沥青混凝土路面材料形成沥青混合料。沥青混凝土的施工生产中，将各单机通过系统的有机组织，组成有内在联系的机组和机群施工系统，形成合理规模的机群施工系统，形成合理规模的机群施工生产能力，并通过对沥青混凝土路面机群施工布局，机群品种组成，机群性能的配置，在工程项目的全过程实现最优资源配置，最优工作效率和最佳工作质量。 3、前期工作：选线—→勘察、设计—→征地—→放线—→

施工阶段：

1、采购筑路材料（包括土石方、水泥）

2、填方路基施工，从路面到路基底部分别为上路床0-30cm、下路床30-80cm、上路堤80-150cm、下路堤150cm以下，路基用重型振动压路机分层碾压，路基填料主要为宕渣

辅助工序有：路基路面排水设计和路基防护工程

3、路面施工，行车道路面结构由上到下为中粒式沥青混凝土（厚5cm）、粗粒式沥青混凝土（厚7cm）、下封层、水泥稳定碎石基层（厚25cm）、级配碎石底基层（厚15cm），分层摊铺、分层均匀碾压

4、路面边缘，削坡，结构由上到下为砼土路肩硬化（厚10cm）、培粘土、开级配碎石

后期工作：交通工程—→竣工通车—→营运管理

下雨天铺沥青有什么要注意的？

雨天是不允许施工的。对于平整度也有影响。

沥青混路面施工注意事项：

（1）选拌制设备,从拌制设备上保证后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析。

最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。 

（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。

细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。 

（3）拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。

先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

沥青混凝土拌和机使用安全规程？

1、拌和机工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

2、拌和机运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

3、拌和机的停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

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沥青混凝土拌和注意事项

沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节

1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

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3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

4，出场的沥青混合料应每车签发运料单，包括车号、运输重量、出厂时间、出厂时的温度、混合料的类型，一式三份，一份留底存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，一方面可以核算每天出厂总量和前面摊铺的面积是否超量和节余，另一方面可以看出运输时间的长短，避免因时间过长、油温降低而影响摊铺质量。每天开机前应对燃油、沥青、矿料等做好储备清查，是否满足工程需要。每天开机前和施工中应注意机械和人员的安全，只有做到安全生产，才能保障施工的连续性。

沥青混凝土拌和站拌和站或搅拌站有哪些型号？

沥青搅拌站设备型号可分为LQB800/0b5c7b70b60fe5/0b5c7b70b30fe5/0b5c7b73b60fe5/0b5c7b72b60fe5.LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。

1. 按生产能力可分为：小型、中型和大型。

小型，即生产率在40t/h以下；

中型，即生产率在40～400t/h；

大型，即生产率在400t/h以上。

2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。

移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；

半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；

固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。

3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。

连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；

强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

沥青混合料的拌合要点有哪些

(1)沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防和安全等规定。

(2)纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备，该设备应计量正确，以保证混合料的质量，沥青混合料应采用间歇式拌和机拌合，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置。

(3)沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀，纤维掺加剂均匀分布在混合料中有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。

(4)在试拌时，视混合料情况，拌合时间可相应增减。

(5)采用颗粒状纤维，纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时较常规混合料生产增加5～l0s，喷人沥青后湿拌时较常规混合料生产至少增加5s。采用纯纤维，纤维随沥青喷人后，由专用设备打散、喷入，湿拌时间较常规混合料生产至少增加5s。

沥青拌和站得具体操作流程

沥青拌和站操作流程：

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行

2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常

5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求

6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度

7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。

9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常

11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

扩展资料：

沥青拌和站安全注意事项：

一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。

二、对拌和楼运转工作期间的要求。

1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后方可开动机器。

三、对拌和楼维修期间的要求。

1、人在高处工作时一定要洗好安全带。

2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

五、在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

沥青路面施工注意事项

一 前期的准备 前期工程的验收，清扫，人员配备，设备配备，实验跟踪检测，拌和站的材料储运

运输车辆的配备……

二 设备的调度进场 人员的安排，施工员的现场协从 必要的工具准备 摊铺设备，碾压设备 运输设备 现场技术员的跟踪监测和实验报告 监理人员的就位

三 建立施工日志 记录现场沥青的油石比，温度，施工程序等 包括摊铺厚度的实际测量，碾压的方式和次数 记录各阶段的沥青温度

四 根据沥青产量适当控制施工进度，尽量不要让设备停止

五 现场要安排安全员指挥调度

六 制作突发事件预案

七 控制施工现场交通

4000型沥青拌和机的保养是什么？费用大概是多少？

看你使用时间是多少时间了？一般生产15万吨后就要进行全面的保养，黄油基本的，受热受力地方必须天天养护（一年1000块左右）15万吨后，减速机全部更换齿轮油（费用大概8000元左右）每个月定期检查提升机，振动筛，布袋除尘（这几样也是必须的），10万吨后检查滚筒内部刮片，坏的必须更换。定期检查搅拌缸内部叶片是否损坏，损坏的必须立即更换~