PC注塑发黄的解决方法是什么

1、尽量在不增加企业成本、改模的情况下，建议用高流动性PC料，来加工产品，市场上高流动PC料可介绍（H200-3670R等相关型号，已长期在客户群中实际应用，增加流动性的情况下，韧性却没有降低）。

2、PC料烘料温度120度烘4小时，加工温度280-320度，模温110度的前提下进行注塑料加工。

3、应根据自身经验，将加工温度，射速等相关参数调到合理的匹配关系。PC料发黄为挤出与注塑加工常见问题之一，实在调机不能有效解决的情况下，建议直接选用高流动性PC料来解决发黄的问题。

1、尽量在不增加企业成本、改模的情况下，建议用高流动性PC料，来加工产品，市场上高流动PC料可介绍（H200-3670R等相关型号，已长期在客户群中实际应用，增加流动性的情况下，韧性却没有降低）。

2、PC料烘料温度120度烘4小时，加工温度280-320度，模温110度的前提下进行注塑料加工。

3、应根据自身经验，将加工温度，射速等相关参数调到合理的匹配关系。PC料发黄为挤出与注塑加工常见问题之一，实在调机不能有效解决的情况下，建议直接选用高流动性PC料来解决发黄的问题。

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注塑成型pc料老发黄怎么办?

PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。设定温度与实际温度有偏差，调整注塑温度，用的是什么螺杆，建议用PC螺杆，余料不要余留过多。

塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。

通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。

温度控制

注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

pc板材发黄怎么可以解决这个问题呢。

pc板旧了发黄洗白洗亮：

小面积清洗：

用温清水冲洗；用中性肥皂或家用洗涤剂兑温水进行冲洗，并用柔软的织物或海绵去除灰尘和污垢；用冷水冲洗并在干后用软布擦除水干后的斑点。

大面积清洗：

用水龙头或高压水冲洗；水中附加物应与PC板兼容。

清洗注意事项：

不要打磨或用强碱清洗PC板，不要用干硬布或硬刷子擦表面，以免产生拉毛现象。不准用丁基溶纤剂和异丙醇溶液来清洗防紫外绍的PC板材。

建议清洁用溶剂：

无水酒精，石油醚(BP65)、乙烷、康烷。

若洗后板面受到轻微损伤，建议用PC板修复剂修复。

①PC耐力板，PC阳光板，其材质是聚碳酸酯，广泛应用在公交候车亭、广告灯箱、室内外装修、遮阳采光等。PC板具有很好的光学性能、机械性能,但不耐有机溶剂和酸碱性溶液,清洗和维护很困难，必须用PC板专用清洗剂。由于清洗时用铲刀、钢丝球、不合适的清洗剂，常常使PC板局部失光变涩、划纹不平、不透光、发白、裂纹等，严重影响美观，影响广告效果。② 功 能：PC板修复剂，能够使局部失光变涩、划伤不平、不透光、发白的PC板修复，恢复成透明、光亮美观的PC板。追问你懂不懂啊 从哪里复制来的东西

追答这种处理，有什么问题吗？

注塑机产品PC/ABS烧黄怎么调？

材料注塑温度高了吧

注塑PC透明料正常生产10后时,产品突破发黄烧黑,是什么原因？

塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。

要么就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明是不是生产10h后稳控不正常，还是残留析出添加剂太多，更换助剂或者重新设定温度就可以解决。

PC制品出现黄纹及黑点怎么办？

PC制品变色出现变黑、黄纹及黑点的原因分析及解决办法介绍：

PC的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生料，甚至有些厂家使用自己加入的阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样的问题。针对上述现象，需从以下三个方面进行考虑和寻找解决方法：

(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的最终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。

(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或特殊设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。一般说来，如果工艺条件没问题，而对空注射时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因 PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发一大片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。

(3)用料、操作方法方面若一开机就发现有黑点，这多半与机筒存料有关。

故须注意操作方式方法，当开机前机筒所存料为PC时，要用新料在成型温度下将机筒清洗3一4次(对空注射)，如果所存料为别的料，特别是热稳定性差的料，如PVC ,POM 等，这就要求在开机时不能升高温度，而且不能用PC料清洗机筒，只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS,PE等清料，清洗干净后，再把机筒温度升至PC正常加工温度，然后用PC料清洗一下，方可进行加工。在加工过程中，如需临时中止生产，则需将机筒温度降到160℃以下保温(因PC的玻璃化温度为160"C )，以免时间过长物料分解而变色。完成生产任务时，可用PS,PE等热稳定性好的料清洗机筒，清空后停机。如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如是否掺杂了其它料及异物，新料是否存在质量问题，浇口料是否合格，配混料是否配法正确等，一一排除后，再检查其它原因。另一个因素是环境污染比较严重，如空气中游离着许多灰尘，模具被污染，自烘式料斗过滤网不起作用而吸进较多尘粒等。这就要求加工车间时刻保持干净、整洁，最好用细纱布把料斗进气口、出气口蒙住，这在加工透明制品时非常必要。

PC为原材料的单色注塑机,温度是300,为什么射出的料颜色发黄,像有油似的?

料颜色发黄这种情况一般是加工温度过高，导致一小部分料分解.温度过高的原因很可能是螺杆对料的剪切力过大,从而导致内摩擦增大,使料的温度升高,可以调整一下原料配方,在其中多加入些润滑剂,同时也可以向前面两位老兄说的那样,降低一下加工温度!

pc白色的注塑产品发黄怎么办

这个问题说得有点笼统了，PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。但要看具体的条件，比方说原料是否充分干燥？热流道模具时是否出现温度太高导致烧料？热流道是否清洗干净？热流道内部是否存在死角等等，冷流道模具则需要注意螺杆直接是否合适？过大的螺杆容易导致原料在炮筒中停留时间太长而过热降解。你可以看看黄纹的分布形态，是沿浇口中心方向的放射状？还是没有什么规律的，这个可以帮助判断问题出在哪里

如何解决PC 141R透明材料在成型中发生烧黄的问题

烧黄是因为制件温度过高氧化或炭化引起的，解决方案：1、注塑前按供应商要求充分干燥原料，避免因水汽过多造成高温氧化制件；2、降低模温，增设排气口，排气不通畅会导致局部温度过高

pc注塑发黄发黑有什么方法？

如果脾气住处发黄发黑以。说明是温度太高了，把温度降一点，再降十度，看看应该就不黄也不可以了。

注塑产品发黄怎么解决

您好，很高兴能回答这个问题

《注塑加工成型常用工程塑胶》

    我读大学的时候学的也是机械专业，当时学的是《模具设计与制造》和《机械设计与自动化》的专业，毕业 之后也是一直从事模具行业的工作，对设计和制造的关联性，不只是单纯的凭借书本的理论知识，更重要的是我们日常工作中经验积累的应用。基于以往在注塑行业的专业知识和经验积累，针对《如何来解决类似“黄点 & 发黄”的品质不良》议题，借助此次机会来分享交流一下个人经验，希望可以对你有所帮助。

    此次分析，我从“原材料、成型工艺、成型环境、模具设计和产品包装”方面，在制程上给出对应的解决方案：

《4M1E特性要因图分析工具》

塑胶原料

    通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的,聚丙烯--PP是因为特性老化发生的,因为聚丙烯--PP上侧基的存在,其稳定性较差,特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。至于聚乙烯--PE,因为没有侧基,一般在注塑或是使用之前变黄状况不是许多.PVC却是会变黄,和商品的配方联系比较大.通俗来讲就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等,主要是老化造成的,添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。

2.成型工艺

    一般状况下，当成型温度设定过高 & 螺杆转速设定过快 & 背压设定过高时，在一个成型周期内，塑胶在料管内发生了裂解，自身特性发生转变，也会导致注塑后产品的“黄点 & 发黄”的品质不良，我们可以尝试适当降低成型工艺的温度和螺杆转速，来改善“黄点”状况。

3.成型环境

    对于透明度高度塑胶产品，我们不建议对塑胶原料的二次回收使用，如果，特殊状况有回收的需求，我们应该着重清洁相关的附属成型设备（原料干燥桶、拌料机、粉碎机、螺杆）状态，避免额外的附属设备对塑胶造成二次污染，导致的产品“黄点 & 发黄”，生产前，需要做好设备的清洁点检。

4.模具设计

    当产品较大、肉厚较厚的时候，模具浇口尺寸设计太小 ( D<1.0mm），注塑过程中塑胶经过过大的剪切效应，也会导致产品发黄。当模具排气槽设计不合理，模具内气体不能有效排出的时候，产品因为困气，也会导致产品的“烧焦 & 黄点”，所以，我们在条件允许的前提下可以适当加大浇口尺寸，并优化模具零件排气槽，来改善“黄点”的状况。

5.产品包装

    顾名思义，就是针对吸水性较强的塑胶产品，我们在包装的时候，应该选择密封、遮阳包装，在包装袋内适当存放一些干燥剂效果更好。

    以上四点建议，请了解、参考，针对生产中遇到的品质不良，我们可以运用4M1E的方法（人-Man、机-Machine、料-Material、法-Method、环-Environment）来综合分析改善，请参考了解，希望对你有所帮助。